刹车盘在要求高精度高质量的情况下，还要求批量加工刹车盘效率高，传统硬质合金刀片、涂层硬质合金刀片都很难保证上述要求。华菱超硬研发的刹车盘加工专用新型刀具牌号BN-S300和BNK30，同时可提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。
刹车盘的车削加工工序：
粗加工工序：采用整体式CBN立方氮化硼刀具BN-S300材质，其性能稳定，相较于涂层硬质合金刀片寿命提升N倍。
精加工工序：推荐BNK30 SCGN090408/12、WNGA080408等型号，被称之为寿命王，实现高速切削，保证较高表面光洁度。
内孔加工工序：推荐焊接式CBN立方氮化硼刀具（复合式和镶嵌式），优势在于实现高速切削，性能稳定。
凡购买华菱超硬CBN立方氮化硼刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。
选择什么刀具进一步提高刹车盘的加工效率？
在汽车制动盘行业快速发展过程中，切削刀具直接影响其加工效率和产品质量，那么通过哪些方面可提高加工效率，提高产品生产速度？
（1）采用组合刀具
加工工件时采用组合刀具（双刀同时加工），避免因换刀而增加停机时间，从而节省加工成本。如BN-S300牌号和BNK30牌号，可同时加工汽车刹车盘的外圆，端面和内孔，高转速切削下保证良好的切削性能，获得较高的表面光洁度。
（2）采用金属去除率高的刀具
尽可能的选择金属去除率高的刀具，不仅可节省走刀次数，减少加工时间，节省加工成本，还可缩短交货周期，如BN-S300牌号，采用纳米级结合剂和高精度CBN颗粒优选配比，可满足刹车盘、制动鼓等、皮带轮、飞轮等零部件的稳定车削。
（3）采用更高的切削速度
汽车零部件行业正越来越多的采用CBN刀具加工铸铁和钢件，采用PCD刀具加工铝合金零部件，这类超硬材料刀具可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工，虽然单价较高，但由于能大幅提高切削速度和延长使用刀具寿命，因此整体生产成本是大大降低的。
（4）缩短换刀时间
尽可能采用更换刀片时无需从机床上卸下的刀具，或其结构设计可大大加工刀片更换速度的刀具。此类刀具可消除或大限度的缩短停机时间，切削刹车盘专用刀片材质BN-S300，从而节省更多加工成本。
华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案：专用新型刀具牌号BN-S300和BNK30，可用于高速加工刹车盘，粗精车加工均可使用，同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。
车削刹车盘用什么刀具效率高？BN-S300和BNK30作为更新换代的刀具新材料，在高速车削刹车盘领域具有优势应用。
近年来，随着城市化进程加快，运行速度的提高，盘形制动装置应用更加广泛，刹车盘作为盘形制动装置中的重要零部件之一，是保证轨道交通安全可靠制动的最后保障，尤其对于站间距短，制动距离短的地铁来讲，对刹车盘的要求更高。
而且随着刹车盘的生产数量不断增加，越来越多的生产企业采用数控机床或加工中心对刹车盘进行批量生产，部分企业采用机器人上下料，缩短不比较的时间浪费，提高生产效率，此时切削刀具就显得尤为重要。
华菱立方氮化硼刀片-切削刹车盘专用刀片材质BN-S300由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。华菱超硬——您可信赖的朋友，公司地址：河南省郑州市高新区长椿路11号国家大学科技园研发5B，联系人：崔经理。