华菱品牌立方氮化硼刀具优势：
1、硬车齿轮、齿轮轴性能稳定：在连续硬切削齿轮断面或内孔已经不是难题；但在断续切削，切削加工齿轮轴超耐磨cbn刀片价格，深孔加工，华菱超硬CBN刀具连续、断续切削加工齿轮，可获得较高的表面光洁度、断续切削不崩刀。
2、硬车齿轮、齿轮轴综合经济成本低：硬车削（以车代磨）齿轮工艺成本相对磨削工艺，综合成本一般能降低5倍左右，切削效率能提高3-4倍。
3、硬车削齿轮、齿轮轴的表面粗糙度：齿轮常见材质有20CrMnTi、16Mn5、42CrMo等，热处理后硬度达到HRC58-62，一般工艺要求粗糙度Ra0.8以内；BN-H10刀片完全能够达到要求，提高加工质量、延长立方氮化硼刀具耐用度。
齿轮材质：
机械的传动和运转离不开齿轮的参与，尤其是大型机械设备，需要大型齿轮大型机械设备的传动需求。
齿轮对硬度和耐疲劳度都有较高要求，通常采用20Cr或者18CrMnTi，20CrMnTi，20CrNiMoH，进行渗碳处理来作为齿轮的原材料，有时候还会选择渗氮处理。经过渗碳或者渗氮处理之后钢材硬度有了大幅提升，在莫氏硬度中可以达到HRc58~63之间，这种渗碳钢材料既保留了耐冲击、较高的韧性和耐磨损的特性，还提高了硬度，对于承受冲击载荷或者高速运行的大型齿轮加工都可以选用。
45钢属于中碳结构钢，因为碳含量不多不少，所以材料特性偏于中庸，既没有非常高的硬度也没有特别好的韧性，不过也正是因为它的可塑性较好，所以经过调质处理之后可以用于制造齿面粗糙度较大以及载荷较低、速度不高的大型齿轮加工中。
以上几种都是主要的大型齿轮加工材料，如果用于特殊用途的大型齿轮，那么就需要采用更复杂特性的材料来进行加工。
齿轮、齿轮轴作为汽车，机床等行业的主要基础传动元件及消耗件，其质量直接影响汽车、机床的噪声、平稳性及使用寿命。为了获得良好的使用寿命，齿轮、齿轮轴常采用渗碳淬火工艺。渗碳淬火后的齿轮硬度在HRC58-62，而且部分齿轮存在断续工况，如齿轮端面有小孔，或内孔部位有键槽等。遇到此类情况渗碳齿轮更难加工。
如连续切削工况，华菱超硬有BN-H10牌号和BN-H11牌号两款供选择，如断续切削工况，华菱超硬有BN-H20牌号和BN-H21牌号两款供选择。如渗碳齿轮精度要求不高，可选择BN-H11牌号和BN-H20牌号，刃口多更经济。如要求精度较高，可选择BN-H10牌号和BN-H21牌号。
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