粉末冶金材质同步器齿毂是典型的H型粉末冶金结构件，结构复杂，该产品的精度要求高，齿形部精度要求在8级以内，关键部位的形位公差在0.03以内，而且在实际生产中一些质量问题如裂纹、斑点、麻点、杂质等，更难加工，造成废品率高。之前，加工粉末冶金同步器齿毂常用进口硬质合金涂层刀片。
相比涂层硬质合金刀片，华菱CBN刀片精加工粉末冶金汽车同步器齿毂的优势：
（1）加工效率高，CBN刀片BNK30和BN-K50可高速精加工粉末冶金汽车同步器齿毂，推荐切削参数：Vc=90-180m/min（精加工），ap≦0.5mm，Fr=0.1-0.5mm/r，对于刚性好的机床，切削线速度可高达500m/min，是硬质合金涂层刀片的4倍以上。
（2）使用寿命长，CBN刀片材质BNK30和BN-K50，寿命是涂层硬质合金寿命的11倍以上。以某进口涂层数控硬质合金刀头为例，BNK30精车粉末冶金齿毂时寿命是其11倍以上。
粉末冶金齿毂的加工难点
（1）多孔结构是粉末冶金零件的特性，由于多孔结构，刀具在精车过程中会遭到多孔结构的损伤，当刀具从孔到固体颗粒往复移动时，刀尖持续地受冲击会导致切削刃上产生小的裂纹。
（2）多孔结构会还会降低粉末冶金齿毂的导热性，刀具在在切削时切削刃上的温度很高，并会引起月牙洼磨损和变形。
（3）内在的多孔结构引起的表面面积增加还会使热处理时发生氧化和（或）碳化，而这些氧化物和碳化钨很硬很耐磨，对刀具的耐磨性要求较高。
（4）由于孔隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60，这些颗粒会导致严重而急剧的刀具刃口磨损。
精车同步器齿毂用什么车刀片精度高？
（1）BNK30和BN-K50材质CBN车刀片，精车粉末冶金齿毂端面及环槽，不仅加工效率高，刀具寿命长，而且能保证较高的加工精度，满足粉末冶金齿毂的高精度要求。
（2）BN-H10和BN-H20材质CBN车削刀片，主要用于20CrMnTi锻钢同步器齿毂淬火后精车。
粉末冶金同步器齿毂的生产工艺：粉末冶金原材料在精密模具中加压成型后，车加工同步器齿毂用什么刀具可提高寿命，再经过精整、机加工（主要是精车）工序，使产品能完全满足图纸的各项要求。由于粉末冶金在混粉、烧结、压制的过程中，容易产生杂质缺陷，而且不同产品、不同牌号粉末冶金材料生产的产品，杂质不同，这就给后续的精车工序造成加工难题。
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