白云石煅烧设备|年产15万吨煅烧白云石生产线设备

白云石煅烧设备硅热法炼镁工艺作为主流炼镁方法,由白云石煅烧、硅热法还原及结 晶镁精炼铸锭三大工序构成.作为镁冶金三大工序之首,白云石煅烧是镁冶金能耗和排放的重点关注环节之一.本文在对白云石煅烧过程进行热平衡分析的基础上, 指出了该工序节能减排的可能途径;然后在对我国镁产业白云石煅烧技术及设备的能耗和排放特点进行评述的基础上,介绍了近期的节能减排技术研发成果及其应用 现状,并讨论了技术及装备的发展动向.我公司针对白云石的煅烧特性和皮江法炼镁的工艺要求所研制的专用回转窑，是白云石煅烧系统的关键设备。其煅烧的煅白具有品质稳定均匀、活性度高、灼减量低等特点，充分满足皮江法炼镁的工艺要求，使镁的提取率和硅的利用率大幅提高，降低了金属镁的生产成本，是镁行业煅烧白云石最理想的设备。我公司生产的节能型金属镁回转窑已获国家专利，目前已成为金属镁行业煅烧白云石的标准产品。
 

白云石煅烧设备结构示意图（图中未示出排烟管道等） （1.上料系统、2.预热器本体、3.支撑框架、4.推料装置、5.缩短的回转窑） 这种节能型回转窑主要有6部分组成，其各部分功能介绍如下： 1）上料系统：主要包括上料皮带、上部料仓、下料管等。该系统的功能是将地面上的物料自动进入预热器的顶部料仓。在保证供料稳定的同时，结构上还要保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，预热器中的烟气也不会通过顶部料仓外溢。 2）预热器本体：它是保证物料预热到900℃左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100℃下工作。另外，耐火砖衬结构要求密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。 3）支撑框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载设备的载荷。 4）推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。 5）缩短的回转窑：将经过预热器换热后的物料推入回转窑，并在回转窑内完成最终的烧成工作。这段回转窑较传统的回转窑要短些，省却了传统回转窑的预热带。 这种新型节能型回转窑除了比普通回转窑节能外，其环保方面也比普通回转窑好。 新型节能型回转窑能将吨煅白的能耗由原来使用普通回转窑的270kg左右标煤降低到180kg左右，节能效果达到30%。

白云石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头卸出。

 

主要由传动装置、托轮支承装置、挡轮支承装置、筒体、窑头罩、窑尾罩以及密封装置等组成，主要结构特点是：

 

1、全窑有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；

 

2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承装置大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；

 

3、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构；

 

4、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有较高的精度和可靠性、稳定性，并且调整方便；

 

5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷。

 

白云石煅烧设备|年产15万吨煅烧白云石生产线设备生产工艺流程：白云石原料由破碎机破碎至30-40mm，用白云石回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，与事先准备好的硅铁粉、萤石粉混合后再经压球机压成球，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

 

 最早使用回转窑煅烧白云石的是日本的古河镁厂，该镁厂在1956年使用了一台Ф3.2*55m的回转窑用于煅烧白云石，日产煅白达到430t[6]。回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性度高，酌减少。所以一般设计规模在2000t~10000t之间的镁厂大多都采用回转窑作为白云石煅烧设备。回转窑根据其结构不同，又可分为直筒型、窑头扩大型、窑尾扩大型和两端扩大型。 回转窑煅烧白云石，可以根据窑内温度将窑分为高温、中温、低温三段无明显界限的连续区域来达到煅烧目的。煅烧温度对煅白质量影响较大，一般中间煅烧带温度控制在1150-1250℃，过高或过低均对白云石煅烧质量有影响[3]。最近的研究发现，当白云石的分解过程结束后，如不迅速将煅烧白云石从高温环境中移出，MgO晶粒长大并逐渐失去活性，而结晶增大后的MgO、CaO使煅白的水化活性降低，水化活性度降低则直接影响到还原时镁的实收率,这一点对镁生产实践很有帮助。 回转窑，可以使用固体燃料（如煤粉等）、液体燃料（重油、渣油等）和气体燃料（如焦炉煤气、兰炭尾气、发生炉煤气、半水煤气）[6,11]。近年来，使用焦炉煤气和兰炭尾气作为燃料的镁厂越来越多，基本上这些厂都是根据兰炭尾气的产量来确定镁的生产规模，很多还有自己的硅铁厂和制砖厂等，企业内部形成兰炭-镁-硅铁-蒸氧砖的循环经济模式。

目前很多镁冶炼企业还在使用回转窑作为白云石煅烧设备，有些厂家采用将窑尾排出的烟经过烟道集中后进入余热锅炉以回收烟气中的部分余热，用余热锅炉产生的蒸汽来带动蒸汽喷射泵产生真空，这种方式也是近年来兴起的一种回收回转窑余热的方式。根据我们的计算和在企业的实际应用情况来看，使用这种方式大概能回收烟气中热量的40~50%，根据徐日瑶教授的理论，烟气带走的余热大概占回转窑总收入热量的22.42%[3]，所以可以计算得到，使用余热锅炉的方式大概能回收燃料燃烧热的10%左右。 通过这种方式可以提高燃料的利用率，但是也存在一些的问题。主要有需要建设较长的烟道，而且烟道的保温和密封需要消耗较多的耐火材料和保温材料，还需要较大的土建投资。而且烟气通过这段烟道的温降也是一个不容忽视的问题，再加上余热锅炉的排烟温度依然较高，达300℃以上。 另外，还存在一个蒸汽量不足的问题。如果还原车间的真空泵全部选用蒸汽喷射泵，根据计算和生产上的实际情况，如果单纯使用回转窑的烟气余热产生蒸汽用于还原车间的蒸汽喷射泵，则这些蒸汽量不能够满足还原车间所有还原罐抽真空用，这就导致在锅炉房内还必须再增加至少一台普通锅炉以满足蒸汽喷射泵所要求的蒸汽量。如果还原车间的真空泵全部选用机械泵，则余热锅炉产生的蒸汽除用作生活用气外，工艺上并不需要蒸汽。

2017年，尼日利亚大型建材公司与我公司签订了年产15万吨煅烧白云石生产线设备一期工程设备合同，其供货设备主要包括煅烧工段的φ4.0×60m回转窑、φ2.4×4.75m煤磨、5000m²袋式收尘器等，该设备均由我公司独立研究制造，并提供指导安装及调试工作。

我公司回转窑近几年的销售业绩展示：

1、贵州众通年产10万吨的石灰项目，采用带竖式预热器，竖式冷却机的节能型回转窑煅烧工艺，采用高炉尾气和煤粉做为燃料，煤粉站采用风扫煤磨工艺，宏基机械提供全套工艺和设备。

2、四川宝成年产15万吨（日产500吨）白灰生产项目的合同。该项目的主要设备：2台3.2*50米回转窑，2套竖式预热器，2套竖式冷却器，1套上料系统，2套电气系统，提供全套工艺和设备。

3、俄罗斯日产150吨石灰生产线，签订回转窑（φ2.5×40米）、竖式预热器，斗式提升机窑尾筒节供货合同，煅烧石灰石，提供全套工艺和设备。

4、南非重烧菱镁矿项目，采用菱镁矿和白云石为原材料，矿石经过1800℃的重烧，主要用于生产耐火材料，提供全套工艺和设备。

5、巴西镁业项目，采用煤粉造气、大型回转窑并利用窑尾高温预热白云石煅烧工艺，燃气双蓄热式还原炉还原工艺，合金连铸工艺等节能技术对现原镁及镁合金生产线进行升级改造，形成年产3万吨原镁及镁合金生产能力，提供全套工艺和设备。

6、山西太原金属镁项目，3850回转窑；8推头预热器；3028单筒冷却机、燃烧系统、上料系统、电气及自动化控制系统，提供全套工艺和设备。

 

我厂主要是主要从事矿山破碎机械、制砂设备、城市建筑垃圾处理设备、金属破碎机、选矿设备、工业磨粉设备，我们集研发、生产、销售和服务为一体，一直致力于为客户提供高效的破碎筛分洗选磨粉设备。凭借着20多年的行业经验，我们的产品不仅在享有良好的声誉，而且远销俄罗斯、中东、东南亚、非洲、大洋洲、中北美等地。我们非常重视与客户之间的关系并且努力确保客户的利益。多年以来，我们凭借良好的信誉和高标准的服务，赢得了一批忠实的客户，并且与我们的忠实客户始终保持良好的合作，深受客户的信赖！我们的机械工程师团队一直致力于我们现有生产线和新产品的研发，我们所具有的产品具有竞争力，维护简单方便、可持续时间长，我们制造的设备在全球各地稳定高效的运行。为了更好的帮助我们的客户，我们拥有大批的专业技术人员和服务人员，不仅可以帮助客户培训操作人员，还可以承包整条生产线的生产。我们始终为客户提供完善的服务和技术！