污泥生产陶粒设备|粉煤灰污泥烧结制陶粒生产线设备主要有制球机、回转窑、球磨机、冷却机、筛分机等。污泥陶粒自动配料系统采用国产配料系统，计量精度达到1%，配料度高，保证配方准确实施。此外制球采用传统的陶粒砂制粒机制粒，筛分采用成品筛和半成品筛。回转窑烧结烧成温度更稳定，产品品质更稳定。在污泥陶粒砂设备的控制系统上采用微机自动控制系统，对烧成制度（温度、气氛）进行自动调整和记录，完全避免人为操作失误因素影响产品质量的稳定性。
粉煤灰污泥烧结制陶粒生产线有合理工艺路线和设备，利用污泥中的水分来满足制球要求，利用污泥中有机质经高温碳化来满足陶粒发泡要求，利用污泥的热值降低能耗，利用1200度高温烧制过程把污泥中无机物和重金属固化在陶粒中。使污泥处置过程无害化资源化，变废为宝，同时降低陶粒的生产成本。
粉煤灰、污泥结合制作陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水过滤后滤渣处理等，具有较高应用价值，应用前景广阔。粉煤灰、污泥陶粒根据其自身性能及用途不同，商业价值也不同。
1、粉煤灰、污泥陶粒自保温砌块砖能够代替砂石、黏土等混凝土，可有效减轻建筑物重量，且具有保温性能好，抗渗透性、耐火性强的优势。装配式建筑结构件、高层建筑保温砌块、大跨度混凝土构件、地基回填浇筑等均可广泛适用。
2、可应用于海绵城市建设中的渗水滤水。污泥、粉煤灰陶粒具有较多的孔隙，吸附性强，是建设海绵城市比较理想的海绵体材料。可用在建筑绿色屋顶无土栽培、透水路面铺设等。陶粒能吸收并锁住大量雨水，消除城市内涝。
该系统方案可对工业污泥、河道淤泥、桩土、造纸污泥、油田污泥等进行无害化处理。首先对污泥进行脱水干化，然后加入添加剂进行物料混合均化、造粒整形、烘干烧结，通过高温烧结使工业污泥中所含重金属得以固化。该工艺另一个核心点是尾气多级除尘后的脱硫脱硝处理，尾气通过该环节的处理可安全排放。该尾气处理模块为公司新研发的移动式尾气处理模块设备，下一步，烧结模块也将实现可移动，充分提高模块设备利用效率。
陶粒回转窑是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结。
1，主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；
2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性；
1、针对粉煤灰的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题。
4、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测。
粉煤灰污泥烧结制陶粒生产线上回转窑的温度控制影响着陶粒生产线运转以及的陶粒是质量，因此一定要控制好回转窑温度的波动范围。我公司教大家回转窑温度的波动范围的判断方法和回转窑温度的波动范围的影响因素。陶粒回转窑运行必须时刻检查窑尾温度，物料在回转窑内是按一定规律变化的，从入窑的料浆到烧成熟料，是经过烘干预热、分解、烧成等过程的，在这些过程中，物料变化得快慢，反应得好坏，与温度高低有直接的关系。
污泥生产陶粒设备回转窑窑尾温度的高低会受众多因素的影响，当碳素回转窑窑尾温度不稳，忽高忽低时，物料就会一阵预热好，一阵预热不好，煅烧上就不好控制。当预烧反应完全的一股料到烧成带后，料层变薄，易烧，为了稳定烧成温度，必然造成大减煤；当预烧反应不完全的一股料到烧成带后，料层变厚一定难烧，就要以提高温度来强制煅烧，甚至打慢窑对付，使热工制度遭到破坏，回转窑速不稳，快速率低，直接影响产质量。
粉煤灰污泥陶粒生产线上粉煤灰等原料在经过双轴搅拌机搅拌均匀之后送入圆盘造粒设备，随着圆盘翻滚，颗粒逐步长大，由于陶粒设备圆盘造粒机具有显著的分级能力，大的颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续卸出。而较小的颗粒留在盘中与新加入的物料粘在一起。PQ式圆盘造粒机具有结构简单、操做方便、料球水份容易控制、所制料球强度高的特点。成球盘采用整体结构，盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用；减速机与电动机采用柔性皮带传动，启动平稳，减少了设备冲击力，提高了设备使用寿命。陶粒设备造粒机的优点：结构新颖、重量轻、高度低，工艺布置灵活方便；倾角调整便捷；由无动力组合刮刀及清角刮刀组成的刮刀装置，在清底、清边的同时，与优化过的成球盘配套使用后，使成球效果更好。
污泥生产陶粒设备|粉煤灰污泥烧结制陶粒生产线设备将各种原料在100度左右用烘干机烘干，然后经过滚筒筛等筛分设备将之分成100目上下，按照一定配比将各种原料加水混匀，通过造粒机（也称制粒机）制成球型，为防止生料球含水量过高，造成焙烧过程中开裂，先将生料球于105度下干燥一定时间，然后经陶粒回转窑焙烧、冷却，即制成陶粒成品。其工艺主要可以用：原料混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)来概括。
市政污泥"干化-烧结"制陶粒的烧结工艺和物料配方对产品强度、吸水率和密度等性能指标的分析表明,烧结温度因素对陶粒性能影响最大,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密切相关,其机理在于污泥成分本身低熔点,低强度的特性和其所具有的助熔作用。高污泥掺加量,低温烧结是的污泥陶粒技术方案。综合考虑产品性能与经济性,污泥最大掺加量可达80%,烧结工艺为350℃预热20分钟,1060℃烧结15分钟。
随着陶粒生产工艺技术的日益成熟，原材料的来源也日益广泛，一条完整的粉煤灰污泥陶粒生产线的搭建推动了建筑陶粒市场的发展。
1、粉煤灰陶粒原料处理
主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。随着陶粒生产工艺技术的日益成熟，原材料的来源也日益广泛，一条完整的粉煤灰陶粒生产线的搭建推动了建筑陶粒市场的发展。
2、粉煤灰陶粒搅拌和制粒
料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、粉煤灰陶粒预热和焙烧
料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的粉煤灰陶粒
4、粉煤灰陶粒冷却
出窑的粉煤灰陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、粉煤灰陶粒燃料燃烧设备
如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
我国鼓励对污泥进行减量化、资源化和无害化处理处置，而通过陶粒设备用污泥生产建筑陶粒，成为资源化利用的一条路径。我国已建和在建的建筑陶粒生产线基本上都是以各类淤泥、粉煤灰、工业废弃物、尾矿渣等为主要基料，添配污泥等有机质烧制陶粒，这也成为陶粒制造工艺近年来发展的一大特点。污泥陶粒不仅处理了大量堆积的污泥，解决了环境问题，还提供了一种新型的污泥陶粒材质。以污泥厂污泥制成轻质陶粒，变废为宝，将大量病原菌高温杀死，且重金属在陶粒中，避免了重金属通过农产品进入身体，真正实现了固废处理的无害化，减量化和资源化，环境效益显著。
我公司拥有一整套制粒实验生产线，能够对客户的来料进行实验，找出该种物料的制粒工艺，给实际生产做指导。
1、先进的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
2、生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
我公司坚持以高新技术研发引进为前提，以设备制造加工为基础，以产品质量性能为根本，以服务客户为宗旨的企业经营理念。在新产品研发上坚持先进性与实用性有机统一的原则，与全国十几家科研院所及综合大学建立了良好的合作关系，并聘请10余位专家担任顾问。公司技术力量雄厚，工艺设备精良，产品质量检测手段完备，以现代化的企业制度为运营机制，严格按照ISO9001:2015质量体系进行管理。主要从事陶粒生产设备、活性石灰煅烧、轻烧白云石、活性炭系统、活性焦系统、粉磨系统、物料烘干系统技术研发、生产线EPC总包及相关技术和设备的进出口业务。 主营产品：回转窑、粉磨设备、炭化炉、活化炉、造粒机、烘干设备、冷却设备、提升设备、输送设备、给料设备、破碎设备、燃烧器、球团设备等。