煅烧菱镁矿回转窑|菱镁矿煅烧设备|回转窑重烧镁砂生产线生产氧化镁的工艺很多种，重质里分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为，选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎，出成品。重质轻烧氧化镁采用菱镁矿，先进的生产工艺为金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，较大限度的提高氧化镁半成品的质量。
我公司研发的菱镁矿高效利用大型煅烧菱镁矿回转窑|菱镁矿煅烧设备|回转窑重烧镁砂生产线让重烧镁在绿色生产流程中达到低碳、节能、环保：将菱镁矿与煤科学配比均匀混合后，自动送入布料器，将原料均匀布入哑铃型竖炉内。物料经过预热带、煅烧带、冷却带，由炉底卸料机连续出料。设备会对产生的粉尘和二氧化碳进行回收，并对煅烧带冷却壁和炉顶烟气的余热进行耦合回收利用，实现了重烧镁的自动化清洁生产。
镁砂系菱镁矿等镁质原料经竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺处理达到烧结程度的产物的统称。镁砂有不同的分类，其中以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂按加工工艺和氧化镁含量可分为电熔镁砂、中档镁砂、高纯镁砂以及重烧镁砂等。高纯镁砂是指选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成，氧化镁含量在96%之上的高纯度镁砂。高纯镁砂主要用来生产高纯镁砖、直接结合镁铬砖、转炉及电炉喷补料，转炉大面修补料、中间包喷补料。
公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。
煅烧菱镁矿回转窑|菱镁矿煅烧设备|回转窑重烧镁砂生产线具有生产能力大、机械化程度高、产品纯度高、质量稳定、能煅烧难烧结的碎料等优点，因此回转窑产生的废气具有温度高、粉尘浓度大、废气量大、粉尘比电阻高等特点，半干法和湿法生产的回转窑废气含湿量较大。对于回转窑的除尘器选择应综合考虑这些因素。
一、回转窑除尘烟气参数
1. 废气温度
回转窑尾部出窑废气温度的高低是影响原料消耗的一个重要因素。当窑型和煅烧物料已定的情况下，出窑废气温度与窑的操作有很大关系。如过分强化操作，窑的供热量过多，热量不能充分利用，使窑尾温度升高，造成单位燃料消耗增高，除尘困难。
为了有效利用废气带走的热量，并降低废气温度，工艺应考虑余热利用措施，通常有设置热交换器和余热锅炉两种方法，使废气经原料热交换器或余热锅炉后温度降到200℃以下，便于采取除尘措施。
2. 废气含尘浓度
回转窑尾部废气含尘浓度很大，一般为20~30g/m³，最大可达70~80g/m³。
回转窑尾部废气含尘浓度与窑型、窑内风速、入窑原料、燃料等因素有关。
回转窑生产中物料与废气是逆向运动的，当窑内气体流速提高，废气携尘量必然显著增加。因此改变废气流通面积，将会改变废气的含尘量。当扩大废气出窑前窑溜子截面时对减少飞尘损失是有益的。
入窑原料在窑中煅烧会产生分解，当分解带物料的小粒度所占比例较大时或入窑物料中粉末含量较高时，废气含尘浓度较高。同样操作制度下，原料经过筛分、水洗等措施后，降低粉末含量，能降低废气含尘浓度。
当采用固体燃料时，固体燃料的灰分部分被废气带走，因此煤粉回转窑废气含尘浓度要比液体、气体燃料为高。
镁矿(MgC03〕经煅烧后成为熟料产品，根据其煅烧温度不同而分为轻烧镁和重烧镁。菱镁矿经700~ 1000℃低温煅烧 ，菱镁矿中C02尚未完全析出，所得产品为轻烧镁或称活性氧化镁。轻烧镁具有很高的活性和粘结性，是生产高体密镁砂的理想原料。菱镁矿加热到1400 ~ 1800℃时，C02完全失去，氧化镁形成方镁石，即成为重烧镁。它具有很高的耐火度，其熔点可达2800℃。通常所说镁砂是指具有一定颗粒组成的重烧镁，是由重烧镁破碎而成的。
镁砂是各种镁砖制品主要原料。镁的原料分天然矿产和人工制取两种，我国生产镁砂的原料是天然矿产菱镁矿，除竖窑外，回转窑是煅烧镁石制取镁砂的主要设备。
镁石的主要化学成分为MgCO3，煅烧时，约400℃开始分解，1000℃时反应完全，生成的轻烧MgO质地疏松，化学活性很大，继续升温，MgO晶体长大，体积收缩，活血活性降低，镁石煅烧到1550~1650℃时，生成以方镁石为主要矿物成分的烧结镁砂，烧结镁砂仍具有一定的水化性能。
干法、半干法镁砂回转窑废气含尘浓度较高，可达40~80g/m³，废气温度经物料预热器后仍高达150~200℃。
国内有代表性的Ø3/3.6m*60m镁砂回转窑废气采用多管旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘，粉尘治理效果良好，烟气可达标排放。
煅烧菱镁矿回转窑废气除尘应按如下原则设计：
（1）煅烧后没啥粉尘具有水化性，一般不得采用湿式除尘，应采用干式除尘，镁砂回转窑废气含尘浓度达，应设二级除尘，第一级除尘设备可采用旋风分离器或陶瓷多管旋风除尘器；
（2）干法除尘应采用电除尘器或布袋除尘器，选用时应进行综合比较确定；
（3）采用电除尘器时，应设置废气CO超量事故报警保护装置，废气中CO含量大于0.3%时报警，含量为0.5%时停止供电工作；
（4）废气温度较高时，布袋除尘器应设高温保护装置，一般废气温度小于150℃时应采用掺冷空气降低废气温度。废气温度不大于300℃应采用耐高温除尘布袋，废气温度大于300℃时应设冷空气冷却器或旋风分离器间接冷却降温；
（5）废气含水量较大或露点温度较高时，除尘设备应采用保温措施。
菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产线成套装置，属于菱镁矿锻烧装置。氧化镁的生产成套装置包括：粉磨装置、轻烧装置和重烧装置；粉磨装置、轻烧装置和重烧装置顺序连接。优点：将轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产方法相结合，分解炉为轻烧设备，回转窑为重烧设备，经分解炉焙烧后生产出不同级别轻烧氧化镁，采用精粉矿生产的轻烧氧化镁经成球进入回转窑内煅烧生成重烧氧化镁。（2）将回转窑内、冷却机内余热利用于分解炉及多级悬浮预热系统中，回转窑内热气体及冷却机热气体通入分解炉、多级悬浮预热系统，提供焙烧及预热分解热量；两个系统同时生产实现节能减排。（3）装置结构简单，低能耗，达标排放，该方法推广具有较大社会效益
主权利要求: 1.菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产线成套装置，其特征是：氧化镁的生产成套装置包括：粉磨装置、轻烧装置和重烧装置；粉磨装置、轻烧装置和重烧装置顺序连接。
我公司占地35万平米，总资产8.2亿，工程技术人员450名，分设机械、电子、铸造、安装、新型建材六家子公司，拥有年30万吨的机械装备制造基地，具备回转、滚齿加工直径10m，退火炉6.5m，最大起吊能力400吨，满足φ6m以下回转窑、球磨机的制造要求。回转窑、管磨机、辊压机、立式磨、冷却机等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色，在获得对外工程总承包签约权经营资格后，积极开展对外承包国际工程业务，承包境外水泥、冶金、化工机械设备的建筑安装工程和国际招标工程，对外派遣实施上述境外工程所需的劳务人员。