生产陶粒全套设备|陶粒生产线|陶粒煅烧设备可以烧制粘土、页岩、污泥、粉煤灰、矿渣、各种尾矿及废弃物，陶粒的煅烧过程是陶粒生产过程中重要的过程，而陶粒砂回转窑是陶粒砂煅烧过程中的核心设备。我厂生产的陶粒砂回转窑台时产量高、熟料质量好、机械化、自动化程度高等优点，为大多数企业选用并得到广泛好评，是广大陶粒砂生产客户值得信赖的河南陶粒回转窑生产厂家。
粉煤灰生产陶粒全套设备整套工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
1，粉煤灰陶粒原料级配混合：生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少量固体燃料。郑矿机器配置的PLC配料系统，可实现物料级配混合自动化操作，节约人力成本、改善生产环境。
2，生料球造粒整形：根据客户物料情况可选择挤压成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。郑矿机器配备的造粒设备，制出陶粒料球质量好、设备运转可造、调节灵活。粉煤灰陶粒生料球的质量对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：
1）生料球粒径应在ф2-15毫米范围内，不应混杂大块和粉料。
2）有一定强度，能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击而不变形。
3）有较高的热稳定性，避免在高温点火时产生过多炸料。
3，焙烧冷却：焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键，采用不同的焙烧设备，其工艺过程也有所差别。郑矿机器设计研发出高效、节能、环保的粉煤灰陶粒生产线整套设备，解决了传统粉煤灰陶粒烧结设备存在的烧成品多粉、易碎、强度低，生产不连续等难题，充分利用粉煤灰物料自身残余燃烧值，大大节约了能源、提高了能源利用效率。
4，成品筛分：滚筒式物料筛可根据物料粒度对成品进行分级筛分，提高其成品商业价值，并方便终端级配使用。
粉煤灰陶粒的主要原料为粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是煤粉在火电厂锅炉中燃烧后的产物，一般有干排灰和混排灰两种。干粉煤灰为粉末状，是一种颗粒微小、粒径不同、形状不规-则的粒状体，颗粒表面粗糙，并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同有所差异。
陶粒煅烧设备陶粒回转窑广泛适于污泥、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、等各种物料陶粒的煅烧与制作，是陶粒生产线上重要设备。陶粒回转窑操作稳定，传热效率高，热耗低是理想的陶粒煅烧设备。陶粒回转窑设备的窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。窑头采用壳罩式密封，回转窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。陶粒回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其窑中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
陶粒设备回转窑的优质特点：
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高。
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、生产出来的陶粒质量优质。先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高。
陶粒回转窑在煅烧时会产生黑烟。然后陶粒设备厂家就这一问题分析了一下有以下原因可能导致陶粒回转窑在煅烧时易产生黑烟。
1、在陶粒回转窑煅烧生产中，如果拉风过大，同时陶粒砂回转窑内部温度较低，就会导致燃料因不能充分燃烧而造成冒黑烟的情形出现。所以，在我们使用回转窑对陶粒砂煅烧的过程中，一定要注意风力大小。
2、有可能是因为陶粒回转窑煅烧时使用的燃料不好。在燃烧的过程易出现燃烧不充分的情况，这不仅造成资源浪费，还会影响煅烧质量导致陶粒砂回转窑生产废气的产生，从而增加冒黑烟的几率。
3、陶粒设备使用不当。煅烧时燃料投放过多，进风控制不到位也是会出现冒黑烟的情况。
以此看来，陶粒回转窑冒黑烟很多情况下是由燃料不能很好的燃烧造成的。一定要注意燃料的质量以及陶粒设备通风效果。
在陶粒砂发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒砂的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒砂在建材方面的应用，已经由100％下降到80％，在其他方面的应用，已占20％。随着陶粒砂新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
陶粒砂具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒砂密度小，内部多孔，形态、成分较均 一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品 饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
陶粒砂还应用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝 矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
陶粒砂生产线的生产工序
简单的说，石油支撑剂陶粒生产全套设备可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。
1、破碎：
开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。 进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50％)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料：
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球：
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧：
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8％，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备：
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却：
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度
大块返回原料破碎流程。
9、包装
筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。
在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产。
陶粒生产线（1）以粘土及粘土质为原料，采用塑性法生产工艺，其流程是：粘土-＞塑化、匀化-＞对辊制粒-＞焙烧-＞冷却-＞陶粒成品。
（2）陶粒生产线以粉煤灰或其它粉状物为原料，采用泥浆成球工艺，其流程是：粉煤灰-＞混合匀化-＞陶粒锅制粒-＞焙烧-＞冷却-＞成品。
（3）陶粒生产线以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩-＞烘干-＞粉磨-＞预湿-＞陶粒锅制粒-＞焙烧-＞冷却-＞陶粒成品。
（4）陶粒生产线以页岩为原料，采用破碎（干法）工艺，其流程是：页岩-＞破碎分级-＞焙烧-＞冷却-＞陶粒成品。
综上所述：无论使用何种原料，陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。
我厂主要是主要从事矿山破碎机械、制砂设备、城市建筑垃圾处理设备、金属破碎机、选矿设备、煅烧设备、烘干设备、工业磨粉设备，我们集研发、生产、销售和服务为一体，一直致力于为客户提供高效的破碎筛分洗选磨粉设备。凭借着20多年的行业经验，我们的产品不仅在享有良好的声誉，而且远销俄罗斯、中东、东南亚、非洲、大洋洲、中北美等地。我们非常重视与客户之间的关系并且努力确保客户的利益。多年以来，我们凭借良好的信誉和高标准的服务，赢得了一批忠实的客户，并且与我们的忠实客户始终保持良好的合作，深受客户的信赖！我们的机械工程师团队一直致力于我们现有陶粒生产线和新产品的研发，我们所具有的产品具有竞争力，维护简单方便、可持续时间长，我们制造的设备在全球各地稳定高效的运行。为了更好的帮助我们的客户，我们拥有大批的专业技术人员和服务人员，不仅可以帮助客户培训操作人员，还可以承包整条生产线的生产。我们始终为客户提供完善的服务和技术！