用白云石煅烧回转窑|煅烧白云石预热器回转窑工艺技术煅烧白云石,以优质轻烧白云石作为金属镁生产原料。此种方法生产能力大,机械化程度高,维护操作简单,煅白活性高,灼减量低,镁的提取率较高。结合鞍钢鲅鱼圈回转窑生产轻烧白云石的实践得出白色白云石更适合回转窑生产使用,我公司提出了通过调整供风、窑速、窑尾温度、窑内物料等工艺参数来控制轻烧白云石的煅烧质量的措施。
白云石回转窑顾名思义就是专业煅烧氧化镁产品的一种回转窑设备，其中氧化镁分为重质和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺又有很多种，其中重质里面分轻烧和重烧氧化镁，轻质的氧化镁还分多少含量的，轻烧粉的生产工艺一般为：选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎然后出成品。
白云石煅烧回转窑|煅烧白云石预热器回转窑工艺技术是指将用回转窑烧结较充分的白云石熟料，经破碎，筛分后所制成的具有适当粒度组成的散状耐火材料。我们所说的金属镁也是需要用白云石作为原料在回转窑内进行煅烧而成的，若用白云石碎屑为原料，以回转窑煅烧生产含游离的氧化钙的烧结料时，其产品粒度较小而又均一，有时不经破碎亦可直接做为冶金回转窑白云石使用。烧结冶金白云石按氧化钙和氧化镁含量分为三级。
白云石煅烧回转窑|煅烧白云石预热器回转窑设备组成及特点：该系统由料仓、振动筛、称量斗、卷扬机、绳轮装 置、轨道框架（斜桥）、料车、受料斗及除尘器等组成。采用双轨小车能提高输 送原料的效率使一个小车上料的同时另一小车返回，同胶带输送 机相比易磨损 件更少，使用寿命长，提高了设备的运转率，节省了电能。预热器、回转窑煅烧 煅烧系统。 预热器、回转窑煅烧系统用预热器/回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单， 无论白云 石是何种组织结构，煅白活性度较高，灼减量低。回转窑适用白云石 粒度范围较大（10～ 70mm），窑内物料随着窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传 热过程。并将窑的预热、煅烧、 冷却分开，配置竖式预热器利用窑尾废气的热 量进行预热及部分分解，提高热效率，降低能 耗。主要冷却段由冷却器来承担， 这样使窑的长径比缩小，节约能源、减少投资。只要控制 好工艺条件，物料加 热均匀，煅烧完全，煅烧温度容易控制。与竖窑相比，它的原料利用率 两倍，高达90%以上。实践证明，回转窑生产出的煅白活性度高，镁的提取率和 硅的利用率比较高。 2.1 竖式预热器 （1)规格及性能： 外形尺寸：8.57.5m，8 个独立预热室，预热白云石块 度：10～70 mm （2)设备组成及特点：预热器由预热器本体、储料仓、液压推杆装置等组成。 热器的一个突出特点是：其内部设有低阻力梁，通过隔离墙形成独立预热室，加强了热交换 也方便外部的维护。它可以合理分布窑尾进入预热器的 烟气气流，降低烟气在预热器中的阻 力，从而减少热风机的功率消耗。
用窑尾高温废烟气在竖式预热器中直接穿过料层与白云石进行热交换，即在预 热器内逐渐使白云石温度达到 900以上，分解率为 30%左右，预热器可通过调 节液压系统压力，控制行程、推速等参数，将白云石推进入窑内逐渐使其达到其 全部分解温度，来保证在高温下的煅烧时间。合格的白云石在 1150～1200温 度下煅烧时，可根据白云石的耐磨指数大小、热强度高低，来控制煅烧时间，控 制白云石的过烧和生烧率。 如图：竖式预热器与其它生产线所采用的预热器相比进行如下几方面改进： （1）加大了预热器上部 料仓底部椎体角度，利于物 料的流动。 （2）预热器上部料仓底 部由原来的平椎体改成了整 椎体，可保证不存料。 （3）下料管由弯管改成 了直管，防止了物料在拐角 处的积存。 （4）提高了推头处的料 层高度。 （5）预热器内部由 独立的仓室组成，每个仓室顶部都有一个独立的废气管，此形式利于热气与物料的热交换，提高分 解率。废气经过热交换后排 出温度较低（230） ，有利于除尘净化装置；预热器顶部设有一料仓上设有料位计控制料层高度；预热器内采用耐火浇注料和耐火砖，砖型少， 筑简单；整个竖式预热器运动设备少，设备维修量小，运行稳定可靠。2.2 回转窑 （1）主要技术规格： 规格：φ 3.654m，能力：400t/d,斜度：3.5%,转速： 0.22-2.23r/min,主传动功率： 160kw。单位产品热耗：＜5000kJ/kg。 设备组成：回转窑由筒体部分、支承装置、传动装置、挡轮装置及液 压系统、窑尾及窑头密封、窑 头罩等组成。
（3）工作原理：白云石煅烧回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与 水平线成规 定的斜度，由三个轮带支撑在各档支撑装置上，采用液压推力挡轮 装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动，并能控制滑动速度。支撑 之间跨度的正确分配，使各档轴承支撑装置的设计更加合理。每个轴承均设有测 位装置，各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控查检。在入料端轮带 附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一 个小齿轮与其啮合， 正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转 窑。经过预热的白云石从窑尾端（筒体的高端）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜 和缓慢的回 转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动， 继续完成分解和烧成的工 艺过程，最后生成煅白，经窑头罩进入单冷机。燃料 由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与白云石进行热交换后由窑尾导入预热器。窑 头窑尾均采用弹性摩擦片式密封，使用效果好，结构简单，周期长，更换方便， 适应 转窑内卸出的煅白，一般在1000-1200之间，其中含有大量的热量。 这些热量若不加利用，则会使窑的热效率大为降低，也是热能的极大浪费。随着 科学技术的不断发展，已有多种类 型的冷却设备满足上述要求，如竖式冷却器、 多筒和单筒冷却机、推动篦式和回转篦式冷却 机等。该工艺系统采用单筒冷却 机，冷却空气靠窑尾排风机的抽力进入冷却机内，与煅白接 触并进行换热，本身被加热至 600-700，作为二次空气全部进入窑内。热效率可达 75-85 既没有外加风源又没有废气，是节能清洁环保的设计配置。
1．生产原料
1)白云石
白云石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，最大粒度≤50mm。
白云石的化学成分：
MgO：19～21%； CaO：30～33％；SiO2＜0.5%；Fe2O3 ＜0.5%； Al2O3<0.5%；Na2O<0.005%；K2O<0.005%；Mn<0.0005%；其中CaO/ MgO=1.394（质量比）、CaO/ MgO=1.0（摩尔比）。
2)硅铁
硅铁选用含Si≥75％，即由49.92％Si和50.08％FeSi2组成的75#硅铁。
3)萤石粉
萤石粉中CaF2＞90％，其粒度为200目。
2．生产线采用的节能措施
燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解。
在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，除尘效果好。
自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。
3．生产工艺
金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。
合格的白云石送入回转窑中进行煅烧；再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料，经过球磨并压成球团；装入还原罐中在抽真空的条件下，进行高温热还原，得到结晶镁；结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。
原料储备
白云石在矿山破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。
白云石煅烧车间
选用节能环保型白云石煅烧回转窑|煅烧白云石预热器回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至220℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于规定标准。
全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统，在主控制室集中操作管理。
制球车间
煅烧后的白云石由提升机进1＃料仓备用；硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下，由提升机经提升进2＃硅铁块贮料仓备用；萤石粉由单斗提升进3＃料仓。存放在贮料仓中的三种原料，经微机控制连续配料加入球磨机混磨，粒度要求＜100目，混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后，进入压球机，制成球团。配料系统选用了智能控制系统，整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动，比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球车间设3套除尘系统，分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统，配料粉磨设C2#除尘系统，压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善，工人工作环境得到提高。
还原及精炼车间
还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术，蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁（粗镁），将粗镁取出送去精炼与合金生产线。
我公司2005就开始生产金属镁冶炼行业机械设备，并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高，不断改进设备性能，完善产品功能，自主研发生产的预热器成功应用于白云石的煅烧，节约燃料指标40%，产量提升30%，废气中热量回收利用，也利于烟气的除尘，排放指标达到30mg/m3 以下。历经多年的发展，已经由最初原始单机制作发展成为集科研、设计、开发、生产制造、销售、安装、调试培训服务为一体的综合性的现代化企业。公司占地面积55000平方米，厂房建筑面积28000平方米。现有固定资产8000多万元。厂内设有铸铁、铸钢、锻造、重型机床加工、铆焊、热处理等分厂和车间。拥有各种大、中型金加工、铆焊、装配设备260余台(套)。严格执行ISO9001、ISO9004国际质量、环境体系认证，完善配套的生产设备、齐全的检测手段、雄厚卓越的技术力量为生产可靠的产品奠定了良好的基础。