页岩陶粒生产线|页岩陶粒加工厂全套设备工艺方案主要包括原料处理造粒工艺焙烧窑类型与规格除尘收尘成品分级等内容，继而确定主要工艺设备选型。不同类别的原料应选择不同的工艺技术方案。对于污泥江河库淤泥黏土类原料，宜采用湿法造粒双筒回转窑烧成工艺。湿法造粒工艺有辊式造粒和挤出造粒，目前采用较多的为辊式造粒。辊式造粒其产量高工艺简单投资成本低装机容量小，便于维修与，一条年产万立方米的陶粒生产线可以选择两台辊式造粒机，一用一备，生产要求。
页岩陶粒生产线|页岩陶粒加工厂全套设备工生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
页岩陶粒生产线|页岩陶粒加工厂全套设备工 产品特点
1、投资省，是建一座同设计产量的加气混凝土生产线的八分之一左右；快，约半年可收回生产线投资。
2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣，保护国土、不污染、节约能源。
3、机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济。
4、建一条生产线可生产多样化产品，更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖等。
5、生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强，使建筑物可自重30～35%，节约钢材20～50%，增大使用面积约5%；建筑物整体结构强，保温节能环保，隔音防火，耐酸碱，耐腐蚀，建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土，特别是防震性能优良。
陶粒砂制粒机，为容积式计量的给料设备，是按照国家标准设计制造的，是利用电动机带动减速机采用柔性传动原理，陶粒砂制粒锅整体采用圆弧结构，来料经过加水（或结合剂）在机体内形成小球及湿粉，物料在旋转的盘里受到重力、摩擦力、粘结力、和离心力的作用沿一定轨迹做滚动运动，形成母球，母球逐渐增大到一定值时，即得到所需得球。成球率可达到75-93%以上，大大提高了生产效率。适用于0-40mm成球 ，最大给料粒度不大于10㎜。
陶粒砂回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。欢迎广大用户前来我公司选购陶粒砂回转窑。
陶粒砂成品筛因为对粉状物料的分级、筛滤效果好而得名。陶粒砂成品筛用于粉状物料的分级，筛滤效果好，60-200目筛网,动力0.75-3KW，产量：500-1500千克/小时。
本筛分设备安装、维护简便，可操作系数大，与国内大部分厂家现行采用的筛分设备相比存在以下优点：
1、陶粒砂成品筛安装倾斜角小，不易堵塞。
2、占据空间小。
3、噪音低，粉尘污染少。
4、运转平稳。
5、筛分效率高。
6、产量大。
7、便于工艺布置。
陶粒砂成品筛在使用维护方面应当注意的地方：因为轴承负担机器的全部负荷，所以轴承良好的润滑对于陶粒砂成品筛使用寿命有很大的关系，要注意注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑去平面。另外要时常注意机器的工作是否正常，当然也要注意易损件的磨损程度，任何时候都要注意更换被磨损的零件。如果轴承油温升高的话，应当立即停车检查原因加以消除。以上对振动筛的维护保养做了下简单说明，当然在使用过程中要涉及到更多的方方面面，在这里不一一列举，欢迎广大用户前来我公司选购陶粒砂成品筛。
陶粒砂冷却机也叫做单筒冷却筒、回转冷却机、陶粒砂冷却机等，我公司开元机械在生产回转冷却筒方面有成熟的经验。烘干机与冷却筒从外观上看并没有什么区别，其实区别就在筒体内部。 因为出回转窑熟料的温度很高。约有一两千度，必须经陶粒砂过冷却机冷却，其目的在于降低熟料温度和改行熟料质量，提高熟料的易磨性。熟料经过淬冷可以减少Mgo结晶成方镁石，对于含镁高的熟料可防止由镁引起安定性不良问题。因为熟料冷却是水泥生产中的一个重要环节，回转冷却筒、单筒冷却机由是一个的选择。 单筒陶粒砂冷却机的优点是：结构比较简单、坚固耐用；全部冷却空气可回收入窑。热效率高，二次空气温度可达六百到八百度。
我公司在陶粒砂生产设备方面拥有丰富的经验，公司专业生产陶粒砂生产线全套设备：陶粒砂磨机、陶粒砂筛子、陶粒砂滤料、陶粒砂制粒机、制粒锅、陶粒砂回转窑、粉煤灰陶粒砂设备等陶粒砂专用设备。公司免费为客户设计陶粒砂生产工艺，协助客户安装调试，使客户买的放心，用着省心。我公司积多年陶粒砂自动化之经验，积各家所长，设计了最新、最先进的陶粒砂自动化生产线，为用户提供的石油压裂支撑剂设备。根据用户产品要求设计生产流程，工艺布置、生产设备、控制系统，并提供相应设备。