污泥陶粒设备|年产30万立方污泥陶粒厂生产线设备

我们是污泥陶粒设备生产厂家，对于这方面有丰富的实际生产经验，因为陶粒砂生产线涉及到许多设备，因此保证整个生产线工作的顺利进行，需要我们在前期有充分的准备。同时陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、粉煤灰都可以做为陶粒砂原料。

陶粒砂生产线工作原理。无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：

1 泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰搅拌混合匀化，利用造粒机制成球盘制粒再进行焙烧、冷却，最后制成了成品。

2 塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：将粘土在搅拌机里塑化并且匀化，再用对辊制粒机进行造粒，并且焙烧、冷却，最后制成成品。

3 破碎工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩到破碎分级焙烧、冷却制成品。

4粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩先进行烘干，再用球磨机进行粉磨再预湿最后用圆盘造粒机制成球盘制粒再焙烧、冷却→成品外掺剂。                                          

5燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

了解了陶粒砂生产线的工作原理，有助于提升设备的整体性能，前期投入生产的陶粒砂生产线结构都比较单一，以后我们会向系统化方面发展，满足不同用户的需求。

污泥陶粒设备制备陶粒的原理：关于陶粒的烧胀，许多专家以为，其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：

    ①它应当有一定的化学组成，并有一定数量的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。

    ②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体，或是与其它物质反应放出气体的物质。

    以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质，在加热升温的过程中会发生反应，产生气体（主要是二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以满足上述的条件之一，但污泥的无机成分不能满足烧胀要求，因此我们需要对原料的成分进行调整，添加一定的物质，使之满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。

污泥陶粒设备利用污泥制陶粒具有以下优点：

1.可替代传统陶粒砂设备制造工艺小的酞土和页岩，节约了土地和矿物资源。粒利用，具有广泛的应用前景。

2.减少了二次污染。制陶粒时，焙烧的高温环境可以完全将难降解有机物、病原体、重金属等有害物质得到分解和固化，具有一定的经济效益和环境效益。

污泥中有机质和无机成分均得到了有效利用。污泥中的有机质作为焙烧过程中的发泡剂，无机成分成为陶粒主要成分。

4.污泥烧制陶粒可充分利用现有陶粒生产设备和水泥窑等，梢途广泛生产成本较低。

污泥陶粒设备|年产30万立方污泥陶粒厂生产线设备无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。2、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。3、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。

污泥陶粒设备的热源，主要靠设置在物料出口端的主喷嘴喷入的撼料和助然空气燃烧来供给。由于主喷嘴只能从陶粒砂设备的一端开始。在有限距离内形成火馅，因此，为了调节窑内料层温度的轴向分布，改善反应条件，有的陶粒砂设备在轴向上不同部位设置一些辅助喷嘴，喷入空气、辅助燃料或辅助反应物料等。陶粒砂设备延长使用寿命必须针对自身特点进行操作，在冶金或与冶金有关的工业中，陶粒砂设备使用的时候就可举出铁矿石球团生产、铬铁矿球团预还原、铁矿石煤基直接还原、含氧化铝生料的烧结及石灰石锻烧等多种陶粒砂设备应用的实例。陶粒砂设备使用过程中，物料都是从高端然后按照一定量连续加入窑内，并随着窑体的转动向另一端缓慢移动。在陶粒砂设备内移动过程中，物料发生混合、加热或化学反应，处理完的物料从窑头连续排出。与竖炉固定床或移动床反应器比较，陶粒砂设备在操作上的重大特点在于固体物料的断面填充率很低，其上方存在着可供气体流通的很大自由空间，陶粒砂设备内物料的转化主要是依靠料层内反应来完成的，而自由空间流动的气流主要起向料层供热和接受料层中产生的气体产物的作用。

每个行业都是同样的，需要定期更新换代才能够保持足够的生机，如何一味的止步不前，最终都会被淘汰的。科技的不断进步，也给陶粒砂生产线带来了大的挑战，不断提高生产效率和产品质量是核心目标所在。我们会在这条路上一直坚持走下去，获得同行业的认可。

目前大部分陶粒生产企业都在使用或偿试污泥生产陶粒，并取得一定的经济和社会效益。生产工艺路线大致分两种，第一种以页岩为主要原材料，利用陶粒窑余热烘干页岩磨粉加污泥陈化制球烧制。典型生产企业如浙江大东吴集团建设新材料有限公司，台州方远建材科技有限公司。第二种以建筑弃土和山丘弃土为主要原材料，利用晒场凉晒主材和污泥，降低水分，经混炼陈化制球烧制。典型生产企业如江苏建华陶粒制品有限公司，江苏大自然陶粒有限公司，浙江德宏陶粒制品有限公司。第一种生产方法的优点是污泥处置量大，生产环境和产品质量可控。缺点是工艺比较复杂设备投入较大。第二种生产方法的优点是工艺简单设备投入少。缺点是污泥处置量靠天气好坏和晒场大小决定，生产环境和产品质量比较难控制。

污泥陶粒中污泥的掺加量可以达到30%（干物料），但污水排出的污泥含水率很高（水处理厂排数的污泥在80%以上，再经物理脱水后可降至65%左右），而陶粒成球要求水分16~23%，生产中只能以满足成型要求来确定污泥掺量，污泥的掺量(重量比)多在20％,---30％之间波动，核算为干物料，往往不到12％。远远达不到理论利用水平。

我公司可提供全套污泥陶粒设备，工艺和技术支持；原料主要有粉煤灰、粘土、页岩、污泥、矿渣、铝土矿、煤矸石等；本公司主要产品分为五大类，其中破碎产品包括：鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎站、冲击式破碎机、复合式破碎机、辊式破碎机、反击破碎机、移动式破碎机；磨矿设备类包括：球磨机、棒磨机、碎石机；筛分洗选设备包括：螺旋洗石机、双轮斗洗砂机；电站设备类包括：环锤式碎煤机、环锤破碎机、筒式磨煤机；水泥设备类包括：直筒球磨机、立式水泥球磨机、烘干机、回转窑冷却机；冶炼设备类包括：立式复合破碎机、对辊压球机、烘干机,移动破碎站等专业生产设备享誉享誉全国.