压铆螺丝的花齿和槽宽，是跟据压铆的 铁板厚度 来订定的，花齿厚度多小，压铆后铁板弯度多少，刚好是对正槽口，测试是要反挤压，M4的螺丝反挤压力是要120磅力，螺丝不会退出，才算合格，正挤压的时候铁板弯曲，卡在槽边，槽的外径如果不够大就很容易退出来，反之，越压越紧，好比FHS M4的压铆螺丝 PEM 标准提供数据：板厚 1.0 板孔4.0 产品孔：4.6 孔中心与安装板边缘距离，根据这些应该 花齿设计多少呢，机柜压铆螺母，齿宽 齿厚 槽宽 槽径 以实际实验值为设计标准吗？
[0006]所述支撑块嵌入安装板的导槽内，PEM压铆螺母，一水平调节杆依次嵌入支撑块、转轴支架，通辽压铆，此水平调节杆旋转时驱动支撑块沿安装板的导槽移动;一竖直调节杆依次嵌入旋转杆末端和安装板上。
[0007]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
[0008]作为优选，一导电带连接于所述基座和左夹持座之间。
[0009]作为优选，所述左夹持座和右夹持座上表面均安装有绝缘弹性块。
[0010]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0011]1.本实用新型高可靠性螺柱热铆装置，其气缸固定于所述安装支架侧表面上，左夹持座通过一滑块安装于一滑轨上，右夹持座固定于基座另一端，且旋转杆一端通过转轴活动地安装于转轴支架上，有利于快速装件和卸件，也避免了卸装铆接件时操作者的手直接接触铆接件，提高了安全性;其次，钣金压铆螺母，其调节板与旋转杆中部侧表面之间放置有一垫片，调节板、垫片和旋转杆的中部侧表面之间形成一供放置铆钉的凹槽，可通过拆卸调节板更换不同厚度和形状的垫片，适应多种规格的铆接件进行加工，提高了通用性。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的螺母。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺母，包括螺母本体，所述的螺母包括依次相连的限位部、受力部以及加强部，所述限位部与受力部的连接处设有环状的过渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干条条形凸起，任意相邻的两条形凸起之间形成一个条形槽。
[0005]进一步，所述的加强部包括连接在受力部上的过渡段和与过渡段相连的限位段，所述受力部与过渡段的连接处设有环状的第二过渡弧面，所述过渡段与限位段的连接处设有环状的第三过渡弧面。
[0006]进一步，所述受力部的直径大于限位段的直径，所述限位段的直径大于过渡段的直径。
[0007]进一步，所述受力段与限位段之间形成一个定位槽。
[0008]进一步，所述的条形凸起包括依次相连的斜面、平面和第二斜面，任意一条条形凸起中的斜面和与之相邻的条形凸起中的第二斜面通过弧面相连。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.通过与受力部上的条形凸起以及条形槽适配的工具(扳手)，卡在受力部上，再通过扳手使螺母旋转，达到定位效果，为了进一步加强扳手与螺母之间的定位效果，在受力部的一端设有限位部，另一端设有定位槽，通过以上设计，防止扳手与螺母在工作过程中脱落的现象发生。
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