氧化锌煅烧炉设备|次氧化锌挥发窑系统构成：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水系统、收尘系统、烟气脱硫系统、公共设施等。烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风袋式除尘器收集氧化锌烟尘。生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽，锌蒸汽又被空气中的氧气氧化，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。
氧化锌煅烧炉设备|次氧化锌挥发窑除部分控制仪表外,全部采用国产设备。系统中大量使用自动或半自动控制,在节约投资的前提下,大大减少了操作工劳动强度。整个系统是目前国内最先进的挥发窑处理锌浸出渣系统。挥发窑主要由窑身筒体(内衬耐火砖)、传动装置、液压及润滑系统、PLC控制系统、进料装置、窑身淋水系统等组成。挥发窑窑身呈5%的倾斜度以保证窑内物料在窑身转动时能以一定的速度向窑头移动。
次生氧化锌矿生产次氧化锌： 一般存在于原生硫化矿床上部，以矿帽形式存在， 由于难于选矿， 早期大多以废石形态放弃，目 前有部分高品位氧化矿以湿法流程处理， 大量的低品位矿（Zn<15%） 都采用回转窑挥发工艺挥发得到次氧化锌。 虽然对于不同原料的特点， 有不同的处理工艺， 有的工艺方法可以避免氟氯的危害， 但是目前看来， 比较成熟的还是传统的硫酸盐溶液体系冶炼工艺。 钢铁烟尘的特点是锌品位低，钢厂烟尘必须进行进一步富集， 一般采用回转窑挥发工艺， 使得到的次氧化锌品位上升到45%以上。 在这个过程中， 氟氯也同时被富集。
氧化锌煅烧炉设备|次氧化锌挥发窑处理含锌浸出渣的基本理论和原理,物料的反应机理、工艺流程,讨论反应带温度、反应带长度、料层内气氛等对锌及其他有价金属挥发率与窑况的影响。通过改进工艺和强制鼓风管喷嘴形状,调整风压,强化配料,选择适宜的焦炭粒度,稳定窑况,使挥发窑稳定经济的运行。
产品优势:
1.产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
2.节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。
3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。
4.运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。
次氧化锌回转窑生产线的工作原理
一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送到窑尾，通过氧化锌煅烧炉的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段（12m左右，650-700度）然后进入中温段（18m左右，700-850度）最后进入高温段（18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸点）。窑子不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风 ）逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速（3-4m/s）较快，一下到达氧化沉降室.二、氧化沉降室的工作原理（余热锅炉）将氧化锌煅烧炉送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。（1）分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属第一次分离）（2）将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在250-300度左右。（3）将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
氧化锌煅烧炉工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，后主要以氧化物形态产出。
注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。
整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
三．冷表系统的工作原理
1、将高温气体（300-400度）通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不能超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有三组可作调整气温。
2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧化物的比重要大些，所以通过11组人字管逐步按比重的大小分级沉降在11个斗内，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快3-4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)
四、吸尘器的工作原理
1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫气体通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度
五、脱硫塔的工作原理
1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向上流动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，
从而达到酸碱中和的目的，最后排放的气体含硫量不超过400毫克。
2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙（沉淀物）及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为为废渣排出。
1、原料来源
利用钢铁厂的除尘灰，炼铁污泥，炼钢转炉除尘灰以及周边小炼铁高炉除尘灰再加上铅、锌、银矿的选矿尾渣足以满足生产需要。
2、设备投资
设备投资根据生产设备的机械化程度，处理量，生产设备的实用型等有密切关系。
3、工艺流程
将锌料和焦煤粉碎成为小于40-80目颗粒料，将锌料与焦煤或无烟煤按一定的合理比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料用运输机输送到氧化锌挥发窑的入料口进入炉内。因回转炉有一定的转速及窑体有3-4%的倾斜度，在炉体里的原料不断向炉头翻动，整体炉长为45米，进料口至10米为干燥区，10米至20米为燃烧区，10米至20米为高温烧结区，也为锌的气化区，并且产生锌蒸汽并由炉尾的引风机和炉头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入V冷管形成固体粉末，通过引风机吸入内置式或外置式布袋收粉器后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌7000吨左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
4、废气治理措施
生产过程中的废气污染物主要来自成品系统回收和炉头时产生的粉尘和烟气，快速高效的处理废气采用高效旋净器，消除废气污染，是废气处理效果较好的设备。
5、废水治理措施
本项目主要用水只是用于冷却。冷却水只是对水的温度有所提高，但水质没有变化；设计废水循环，实现零排放。
我公司经过30多年的长足发展，在众多经验丰富的技术专家和高素质管理人才的共同努力下公司拥有科技研发中心和工程服务团队，拥有自主知识产权的矿渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨及回转窑、水泥磨、风扫煤磨、烘干机等水泥机械系列主机设备；同时公司还生产复合肥、矿山、发电、污泥（垃圾）焚烧系统等设备及大型结构件，产品产品出口德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等六十多个国家和地区，全球近1000余家用户。