波纹管机头结构与普通直通式管机头相似，塑料管材挤出模具，但一般波纹管实际壁厚较普通PVC管壁薄，因此口模环隙较小;由于机头口模部分要伸人到定型块中一部分，因此，口模和芯模比较长，且这一部分不设加热圈。单壁波纹管机头。管坯壁厚均匀度的调节方式是固定口模，调节芯模。芯模中心有固定气塞棒的结构和压缩空气通气孔。
双壁波纹管机头。进人机头的熔体被分流，分别进人内芯模与口模形成的环形流道和外芯模与口模形成的环形流道。压缩空气从内外流道夹层间通人，吹胀外壁贴紧定型模内壁成波纹状。内层芯模内通压缩空气，并用冷水对内层管坯冷却定型。
波纹成型装置主要由链式传动装置和定型模块组成。在两条相对移动的环形链条上，固定着数十对哈夫定型模块，对开的方式可以是上下的，也可以是水平方向的。当改变产品规格时，应更换相应规格的定型模块。
成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出延伸管和第二延伸管，延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。N个成型模组沿分流模呈环状布置。
延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。冷却介质进口位于口模上方，冷却介质出口位于口模下方。本发明提出的一种PVC管快速挤出模具，将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，N个成型模组与分流模出料端卡接，管材模具，便于后续更换模具或清理模具时，三层管材模具，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置N个成型模组，使一次可挤出多根PVC管，管材挤出模具，生产速度快，挤出；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度快，从而使预定型效果更好。(1)开机前的准备
①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。
②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。
③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)
④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致
⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。
②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。
(3)停机
①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。
③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。
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