PP厚板，西藏板材设备，增强PP板（3mm-30mm）：该产品具有卫生性能好、密度小、良好的耐腐蚀性和较高的耐热性、使用温度高等特点，木塑板材设备，是目前国内绿色环保类产品。可广泛用于化学工业、食品行业、防腐行业、净化行业、环保设备生产行业。
PE厚板生产线
聚乙烯（PE）板材（3mm-25mm）：聚乙烯（PE）板材分为高压聚乙烯（LDPE），低压聚乙烯（HDPE）。具有无毒、表面光滑、平整、耐腐蚀、电绝缘性能优异，低温性能好等优点。广泛应用于化工、电力等工业上。HDPE板还可作为工程塑料应用在机械、化工等设备上，广泛用于制造冰球场墙板。ABS厚板生产线
ABS板材、压花板（1mm-20mm）：ABS板材具有耐冲击强度高、耐热性能好、韧性好、表面光洁度高，塑料板材设备，易二次加工成型等特点，广泛应用于家电、电子、包装、等领域，ABS压花板是在ABS板基础经压花制得，具有美观大方等特点，主要应用汽车内饰及门板等领域。PVC厚板生产线
硬质PVC厚板（3mm-30mm）：该产品具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，强度hao，防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁，平整，不吸水，不变形，易于加工等优点，是优等的热成型材料，能代替部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，板材生产设备，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、电子、通讯、防腐蚀容器、设备电气的护罩，灯箱，广告装潢等行业。
双螺杆挤出机将两根并排安放的螺杆置于-一个“∞”形截面的料筒中，各部件的作用与单螺杆挤出机基本相同，其结构示意图如图1 -48所示，主要由料斗、计量加料器、机筒、双螺杆、模头、加热冷却装置、传动装置( 包括减速箱及止推轴承等)、机座及相应的控制系统等组成。
同向双螺杆多采用积木式组合结构，图1 - 49为同向双螺杆挤出机机筒结构件图。塑化系统同样由螺杆料简构成，随啮合类型不同、两根螺杆的相对转向不同、螺纹元件的组合方式不同，双螺杆的工作机理不同。双螺杆挤出过程中，物料将经历固体输送、熔融、排气、混炼及挤出等过程。
P/PE片材设备配置特点如下：
1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。
3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质
4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。
5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
6、塑料PVC片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
塑料板材生产线（PVC，PE，PP板材生产线等）主要由塑料挤出机（根据需要可选择单螺杆或双螺杆挤出机）、模具、冷却导辊支架、三辊压光机、切割机、混料机等组成，其主要工作流程如下：
原材料配备（PVC，PE，PP等类型原料及塑化剂）→ 挤出机融化塑化 → 模具成型 → 压光机压实成型及表面处理 → 冷却导辊支架运输及冷却 → 切割机切割 → 塑料板材成品检验 → 成品入库
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