物料在混合之前，先要通过人工或机械提升或管道输送等方式送至配料系统。大型配料系统设备有各种原料贮槽，高速混料机，物料从各贮槽经定量可控的输送装置输送至计量秤，按照合理的加料顺序，各组分被准确称量，定时地加到混合设备之，饭中进行混合。目前硬质PVC制品生产的混合设备均为高速混合机和冷混机。
高速混合机的结构与工作原理高速混合机主要由机座、传动系统、混合室、搅拌桨、折流板、回转盖、排料装置以及电控柜等部分组5成，其基本结构。
毛细管流变仪，pvc混料机，也叫毛细管挤出黏度计，是研究高聚物熔体流变行为的的仪器。其特点是结构简单，可以在较宽的范围内调节切变速率和温度，得到十分接近于加工条件的流变学物理量。常用的切变速率范围为101~106s-1，切应力为104~106N/m2。 除了测定黏度外，毛细管黏度计还可以用来观测聚合物的弹性和不稳定流动现象。
测试时将加有稳定剂和其他助剂的物料填人料筒，预热至测试温度，施加一定压力，使活塞杆在恒速或恒压下下降，塑化的物料从一定长径比的毛细管中被挤出，经过入口校正，可以计算心熔体流经毛细管时的表观黏度(ηa)和毛细管管壁附近熔体的剪切速率(F)，全自动混料机， 并可观察挤出物的外观。改变熔体温度或挤出压力，可获得有关加工性能的测试曲线。另--种聚合物熔融指数测定仪也是测试熔体加工性能的常用设备，其结构比毛细管流变仪简单。
PVC木塑复合材料的混合通常采用高低速混合机混合。高低速混合机分为普通高低速混料机和全自动混配混料机两种。
普通高速混合机，由传统意义上的高速混合釜、低速混合釜、电气操作柜组成。其配料方式仍采用人工配料的方式，人力成本高，配料精度不够，易造成人为失误。
而在大型PVC项目应用中，则采用以电脑控制的自动配料系统(如图2-2)为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相结台，从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。
与传统意义上的混料相比，全自动混配混料机具有以下优势:(1)采用电脑控制的自动配料系统，江苏混料机，解决了人工配料的繁杂、物料损失和对操作者的化学侵害问题，同时也提高了配料的精度。
(2)采用的气力输送系统，替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率。
(3)物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘飞扬造成的对车间环境的污染和对工作人员的侵害。
(4)物料准备和处理过程更集中、更，出产量更高，完全可以满足大批量挤出生产的需要。
由于其计量、混合均匀、控制稳定、操作便捷、节约空间的优良特性，因此在大型PVC加工项目中得到了越来越广泛的应用。
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