操作规程:
工作前
1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;
6、检查各刀架应处于非工作位置;
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,轻便式镗孔机供应商,电气接地良好;
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,南宁轻便式镗孔机,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油;
9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
影响调头镗孔同轴度的因素
工件的定位夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔,而孔的同轴度要求较高,机床本身精度明显不能满足要求时,借助于各种辅具的,来达到加工出高同轴度长孔的目的,是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动,保证加工出零件所需的相应廓形,这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出,为确保调头镗孔的同轴度,主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度,只要这些器具的精度足够,就能够保证所加工工件的同轴度,轻便式镗孔机加工厂,所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物,在车间常用的有:千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、定位套及定位杆等。
改进的加工方法实例
(1)分步加工工艺。先按划线找正两孔中心线,精铣侧基面“A”。
工作台定0°位,调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行,平行度小于0.005mm/m。调整机床主轴中心与侧基面“A”重合,工作台横向移动距离L,找正划线基圆d1孔,并且固定或记下主轴箱标尺高度值。精镗d1孔达到图样要求,工作台回转180°,调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行,轻便式镗孔机品牌,平行度小于0.005mm/m。使机床主轴中心与侧基面“A”重合,工作台横向移动距离L,保持主轴高度、刀杆S值及切削参数等不变,即可精镗d2孔。
(2)改进后的优点:①适应于同轴度要求较高的箱体类零件的加工。②适应于同轴孔系中跨距较大的孔。③适应于中、小批量零件加工。④可以消除工艺系统的一些误差。
(3)改进后的缺点:①辅助调整时间长。②难适应于大批量生产。③对操作技术要求较高。
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