精加工：高速低速各不相同
精加工显著的特点是便携式镗孔机加工速度高，切削力小，切屑变形产生的切削热比刀具后刀面摩擦产生的切削热要低，工件的热变形不是很显著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液时，应提供足够的压力，因为如果不能渗透到切削区域，珠海移动镗孔机，就起不到应有的作用。那样，刀具极易出现后刀面磨损，影响加工表面的粗糙度。
精加工分为高速精加工和低速精加工两种，这是按照刀具的切削速度来划分的。高速精加工如果使用油基切削液，会因为粘度和闪点较低，导致摩擦产生油烟、油雾和油蒸气，并且会分泌出一些有毒挥发物，影响工人的健康。所以，高速加工适合使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液，移动镗孔机现货，使用浓度要比粗加工略高。对有色金属进行高速精加工时，移动镗孔机加工，应该选用非活性极压添加剂的乳化液。
而低速精加工时，因为摩擦程度和产生的热量较低，不容易出现高速精加工中的有毒有害物质问题。所以，保持更好的润滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比较合适的。对黑色金属材料进行低速精加工时，应该选用活性极压切削油；对有色金属进行低速精加工时，应该选用非活性极压切削油。
启动前的准备工作及注意事项
1）检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求；
2）机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，移动镗孔机设计，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米；
3）按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
镗孔刀具微量补偿装置的要求
键孔刀具微量补偿装置是国内设备制造厂家自主开发键孔精加工设备和用于机械加工自动线的瓶颈之一，该装置的性能决定了补偿的效果。对于一个适用于机械加工自动线的键孔刀具微量补偿装置应满足如下的基本要求：
1具有较高的位移分辨率、高的定位精度和重复精度，满足工作行程要求。
2具有高的精度稳定性和可靠性。
3具有良好的动态特性和抗干扰能力。
4便于控制，响应速度快。
5结构紧凑，便于在各种场合应用。
6不平衡量小，允许较高的转速。
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