问题产生的原因及分析
切削速度过大或太小。在镗削过程中,如果其切削速度选择不当, 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时, 可能会造成刀尖磨损严重,必然降低镗孔的表面粗糙度质量。如果工件的材质较软、熔点较低,过高的切削速度必然引起极高的切削热,现场法兰加工怎么样,该切削热大于工件的熔点时,工件的加工表面会出现“热熔”现象,从而降低镗孔表面粗糙度质量。当切削速度太小时,镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象,同样降低镗孔表面粗糙度质量。
切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时,镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象,严重降低镗孔表面粗糙度质量。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。如果工艺系统刚性较差,其共振速度的范围较大,可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。
镗孔机床能提高了工件镗孔工艺的准确度
三向粗微调校准的镗孔机床,包括操作台、镗孔机和工件夹具,操作台上设有工件粗调机构,工件粗调机构包括轨道台和两个支撑槽,其中两支撑槽固定在操作台的台面上,支撑槽槽底设有纵移走珠,轨道台下方设有两条插入支撑槽的凸轨,现场法兰加工工厂,轨道台上设有横移轨道槽。
三向粗微调校准的镗孔机床的结构简单、设计巧妙,现场法兰加工价格,通过工件粗调机构的大范围粗调和夹具液压缸组件的微调,配合位置校准柱和镗孔校准柱对工件位置的三向调节校准,不仅提高了工件连续加工的效率,而且提高了工件镗孔工艺的准确度。
操作规程:
工作前
1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,武汉现场法兰加工,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;
6、检查各刀架应处于非工作位置;
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油;
9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
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