随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，液压数控折弯机，折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，二手数控折弯机，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
折弯机在日常使用时的保养工作要做好，有些客户一味地使用机器却疏忽了保养的重要性，特别是设备的零部件容易受损的地方要格外注意，数控折弯机，压油缸作为设备内部一个重要的部件我们需要重视起来，下面介绍一下该怎样对其进行保养工作。
（1）折弯机运转的六个月时间内应注意使用状况
在新机运转期间内，应经常对运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。
（2）液压缸起动后要有一点缓冲
液压缸在启动后应运转一段时间无负荷空转约10分钟~30分钟，特别气温很低时，更要有温车过程。
（3）经常观察油温情况
注意检查高温和低温之间的温差状况，并检查又问和油缸工作环境温度的关系，计算冷却器容量，找到排除冷却系统的关键。
（4）注意液压缸是否有异常声音
新的液压缸磨耗小，很易受到尘埃和气泡的影响，温度告示润滑不良，条件使用过于苛刻，都会引起不良反应，是液压缸发出异常声音。
（5）注意检查油表的数值
经常检查油表油压回路的压力值压力开关灯的安定性和振动情形，以尽早发现油压是否正常。
看了上述介绍相信大家也了解了该怎样对折弯机的压油缸进行保养了吧，平时要多留意压油缸的使用情况，比如油量油温的检测，出现问题故障要及时的处理，防止给机器带来损坏。
如何调整剪板机刀片间隙？
1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。
2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。 6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。 7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。
8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
17. 旧车的话，数控液压折弯机，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。