折弯机在生产加工过程中一般采用的是锻造技术，很多客户有疑问为什么不是采用铸造技术呢？铸造技术是个比较成熟的技术，而且比锻造的价格还要低，带着这个疑问本文就给大家解疑答惑。
铸造技术在我国已经是历史久远了，工件总体成本很低，主要是通过将金属冶炼成液体，再将液体浇注到特定的成型模李，液压数控折弯机，等到金属液体冷却后便形成了有形状的铸造件。锻造技术则是将一些钢料在炭火中烧红，然后将烧红的钢材迅速的拉出放进空气液压锤上进行锻造成型。
折弯机之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造一般来说需要钢厂生产轧胚件，而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产，液压板料折弯机，但标准件一般并不是很多，使用铸造件的话总体来说并不是很划算。
折弯机对于强度的要求也是很高的，铸造件在生产过程中容易产生气泡导致强度不如锻造件好，锻造件由于经过空气锤的锻打，内部会更加严实，强度因此也会更大，所以折弯机一般选择锻造而不是铸造。
看了以上的介绍相信大家清楚了解了折弯机为什么选择锻造方式了吧，其实不同的生产方式也会对机器性能造成不一样的影响，锻造技术的优势在于可以增加设备硬度，提高生产性能，所以这就是采用锻造技术的根本原因
随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
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