目前对折弯机液压系统的改造主要集中在回路的设计改进和液压元件的选择方面。从节能的角度对液压系统的设计压力进行优化。折弯机压力波动出现的原因：
1、主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；
2、液压油不清洁，有灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡住；
3、折弯机主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；
4、调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；
5、主阀芯的组牛孔太大，没有起到阻尼作用；
6、先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。
按照本文的推导出的方法来确定剪板机的液压系统压力，在保证现有设计参数要求的前提下，能够做到系统的回路效率的节约能源，使制造出的剪板机设备符合国家的节能政策，提高企业市场竞争力，对现有折弯机设备的节能改造方法进行了有益探索。
折弯机在生产加工过程中一般采用的是锻造技术，很多客户有疑问为什么不是采用铸造技术呢？铸造技术是个比较成熟的技术，电液数控折弯机，而且比锻造的价格还要低，数控折弯机，带着这个疑问本文就给大家解疑答惑。
铸造技术在我国已经是历史久远了，工件总体成本很低，主要是通过将金属冶炼成液体，再将液体浇注到特定的成型模李，等到金属液体冷却后便形成了有形状的铸造件。锻造技术则是将一些钢料在炭火中烧红，然后将烧红的钢材迅速的拉出放进空气液压锤上进行锻造成型。
折弯机之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造一般来说需要钢厂生产轧胚件，而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产，但标准件一般并不是很多，使用铸造件的话总体来说并不是很划算。
折弯机对于强度的要求也是很高的，铸造件在生产过程中容易产生气泡导致强度不如锻造件好，锻造件由于经过空气锤的锻打，内部会更加严实，强度因此也会更大，所以折弯机一般选择锻造而不是铸造。
看了以上的介绍相信大家清楚了解了折弯机为什么选择锻造方式了吧，其实不同的生产方式也会对机器性能造成不一样的影响，锻造技术的优势在于可以增加设备硬度，提高生产性能，所以这就是采用锻造技术的根本原因
折弯机在日常使用时的保养工作要做好，有些客户一味地使用机器却疏忽了保养的重要性，特别是设备的零部件容易受损的地方要格外注意，压油缸作为设备内部一个重要的部件我们需要重视起来，下面介绍一下该怎样对其进行保养工作。
（1）折弯机运转的六个月时间内应注意使用状况
在新机运转期间内，应经常对运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，数控折弯机价格，检查使用条件是否符合规定等。
（2）液压缸起动后要有一点缓冲
液压缸在启动后应运转一段时间无负荷空转约10分钟~30分钟，特别气温很低时，更要有温车过程。
（3）经常观察油温情况
注意检查高温和低温之间的温差状况，并检查又问和油缸工作环境温度的关系，计算冷却器容量，找到排除冷却系统的关键。
（4）注意液压缸是否有异常声音
新的液压缸磨耗小，很易受到尘埃和气泡的影响，温度告示润滑不良，条件使用过于苛刻，都会引起不良反应，是液压缸发出异常声音。
（5）注意检查油表的数值
经常检查油表油压回路的压力值压力开关灯的安定性和振动情形，以尽早发现油压是否正常。
看了上述介绍相信大家也了解了该怎样对折弯机的压油缸进行保养了吧，平时要多留意压油缸的使用情况，数控折弯机厂家，比如油量油温的检测，出现问题故障要及时的处理，防止给机器带来损坏。
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