随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，数控折弯机液压系统，即处于受压状态，成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
需要注意折弯机模具的正确使用与维护，这也是提高折弯机模具质量的一大因素。
例如：数控折弯机模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护颐养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
数控折弯机机械扭轴同步，精度高，挡块，配用荷兰Delem的专用数控系统，压力比例阀、光栅尺、伺服电机均原装进口。数控折弯机压力节制回路重要分为如下几类：
1、增压回路
数控折弯机常用的压力节制回路还包括：经由过程打击气缸，把氛围的压力能转换为活塞杆动能，使活塞以极快的速率向外侧活动，产生极大的打击力并对外做功的打击节制回路；经由过程电磁阀的节制，折弯机，应用两种分歧的压力对双感化气缸在分歧方向上的活动停止驱动，以到达节俭耗宇量目的的双压驱动气缸回路；
和在某些场所，如均衡体系等，液压(数控)折弯机，为了顺应品质具备差别的分歧工件的加工必要，而供给多种均衡压力的多级压力节制回路等本文转载自激光切割机。
2、事情压力节制回路
为了使气动体系获得稳固的事情压力，必要对体系停止二次压力节制，这类回路平日是由3个分别元件，即氛围过滤器、减压阀和油雾器组合而成，分别元件在组应时的地位一定要保持稳固，因为氛围过滤器的过滤精度很高，数控折弯机是以要在其后面加装一级粗过滤装配，也就是把经气源压力节制之后的压缩氛围，再颠末减压阀减压稳固，作为体系的事情气压，油雾器能够依据实际情况抉择能否装置。不克不及产生挪动。
3、其余范例压力节制回路
有时候，下动式液压数控折弯机，因为数控折弯机的气缸尺寸限定，在某些部分得不到所必要的氛围压力，这就要在这些部位应用增压器构成增压回路，经由过程把低压氛围和低压油压而完成增压后果。增压回路所应用的增压器，也分为繁多流体增压器和双流体增压器两种，应用双流体增压器的增压回路能够在狭窄空间内输入更多的压力。
数控折弯机具有吨位高、噪声小等优点，更多关于我公司产品的资讯欢迎随时关注我们的网站。
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