本产品能有效改善国内中小型民企普遍面临的多品种小批量、交货急、缺件而影响生产的问题，主要从以下几方面入手，根据公司的实际生产状况制定具体改善方案。
一、改善提高生产内容及过程可视化管理水平
1 明确客户订单信息，把产品出货日、数量、规格等进行统计图表化。
2 确认现状，目前的成品、在制品状况。是否能挪用出货等。
3 根据订单、库存、市场预测、生产能力等制定【主生产计划】，该计划是一个不断动态调整的滚动式制作过程。再根据【主生产计划】制定【采购部件计划】和【日生产计划】，明确组装日，拉动其他部门任务计划、完成期限。通过计划与实绩的差异进行原因分析及对策进行改善。
4 解决重点问题，把妨碍生产计划的重点问题进行重点分析对策。
5 生产进度在现场可视化，在现场中心设置区域集中管理信息，使异常一目了然。
二、改善提高生产能力的平衡
1 从整个生产现场来说，生产产品的各个阶段的生产能力要匹配，必须消除瓶颈，使各部门的生产能力平衡。
2 从各个生产部门来说，部门内部的各个岗位的生产能力要匹配，必须消除瓶颈，使各岗位的生产能力平衡。
达到了这些平衡，才能顺利生产，提高效率。
三、改善提高生产现场的安排/布局
1 对于机械加工，可以按主要零部件或一组相似零部件的加工工艺顺序配置各加工机床，使各加工工序之间紧密衔接，从而提高效率。
2 对于手工组装作业，可以设置流水线或单元式生产，设定生产节拍。使各作业工位之间紧密衔接，作业时间保持平衡，各班组之间也工序尽可能近连接。从而提高效率。
3 通过U型布置，取消不必要的作业，把2个以上的作业进行合并，把作业顺序进行调整以便更合理有效，把作业内容进行简化，提高生产效率。
四、改善提高生产作业管理水平
1 制定并遵守作业指导书等现场作业规范，实施标准作业。即便作业者离职，也可按作业指导书等现场规定有效培训新人，快速适应岗位需要，从而有助于顺利生产，提高作业效率。
2 通过测定各工位作业所需的时间，制定标准工时，从而合理安排每日生产。使每个作业者知道自己每天做什么？做多少？从而提高作业效率。
3 尽可能消除无效的作业。减少搬运、寻找物品工具等的时间。
4 实施多能工培训，提高员工技能胜任多岗位。
五、改善提高奖惩/考核制度
1 建立明确合理的奖惩制度，创建充满活力作业氛围。
2 建立明确合理的绩效考核制度，把“要求员工做好”变成“员工自己想做好”，从而发挥员工的主动积极性，简化生产管理。
六、改善提高长周期部件生产管理水平
1 对加工零部件进行分类识别，对时间周期长的零部件进行重点管理。（备库存零件或通用部组，缩短加工时间等）
2 对采购零部件进行分类识别，对交货期长的零部件进行重点管理。（备库存、与供应商交涉缩短交货期等）
七、推进单元式生产、6S及精益生产
1 推进单元式生产，避免流水线生产品种切换而产生的各种损失，解决多品种小批量的生产问题。
2 切实教育实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。推进精益生产消除7大浪费。使生产合理顺畅，从而提高效率。
