把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
常用的烟气捕集办法有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和房顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。炉外排烟罩在电炉炉顶、出钢和出渣口上方设备各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。关于吹氧电弧炉，其烟气捕集作用较差。
炉内直接排烟在电炉炉盖上开一个专用排烟孑，把炉内发生的烟气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟办法简略，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢进程中的烟气。
炉内直接排烟和房顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的一起，又在车间房顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟办法可满意较高的环境要求，但排烟量大，设备出资大除尘体系能耗高。房顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。
电渣炉布袋除尘器密闭罩用型钢作结构外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉悉数罩起来，把电炉锻炼中发生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按锻炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁隔热材料。密闭罩能够捕集锻炼全进程发生的烟气，比炉内直接排烟和房顶烟罩办法节省出资和削减能耗，还能降低噪声.
高温合金电渣炉吸尘罩除尘器厂家设计粉尘回收设备排放标准电炉烟气捕集后果的好坏在必定水平上取决于烟罩的结构形式。电炉选用半封闭式矮烟罩取代高烟罩，以添加排烟量，防护炉内烟气外逸，可改善工人操纵环境。此种烟罩的排烟量约为实践炉气量的50~60倍，一般规划成六角形罩，依据工艺需求选用水冷骨架全体结构，便于设备检修，在衬有耐火材料的六角形罩六个正面中的三个正面装设加料门，加料门在一般景象下不敞开，只是在加料或捣炉操纵时敞开一个正面，以添加野风进入。
设备接纳式外部排尘罩时，吸尘倾向必定要与尘粒抛射倾向不合。形状为伞形吸尘罩，标准为Φ3000/Φ7200x3000，内衬档板，防护火花进入。伞形吸尘罩选用主动挑选办法。吸尘罩在两个炉体之间移动切换运用。直管旋转设备选用对夹式旋转设备，确保支管旋转的安定牢靠。因为吸尘罩及支管比较大，一起温度比较高，也有必定的重量，所以设备吸尘罩行走设备便利现场操纵。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
电渣炉布袋除尘器吸尘罩规划与设备事项
*排尘罩控制的含尘气流不经由进程操纵者的呼吸区。
*选用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%，烟气温度约400℃~700℃，当罩内烟气温度大于500℃时，烟罩的原料应为耐热钢，特别是烟罩正面中的加料门结构的规划要防护变形，敞开灵巧，并前进其密封性。
*选用外部排尘罩，在罩的下部尽可能设备围挡，以缩小吸尘规模。
*在条件答应的景象下，尽可能选用密闭罩，使粉尘与操纵者完好分开，并约束在部分。
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