高热值物料进入回转窑燃室后，受高温烟气和热空气的加热，温度开始升高。在此过程中废物中的水分被蒸发，废物被干燥。并且温度不断升高。当温度达到200℃以上时，部分可燃物开始分解，产生烃类气体，这些挥发分与一次风混合后少量发生燃烧，为回转窑提供热量。物料通过热解燃烧后产生的烟气由窑尾进入二次燃烧兼废液焚烧室继续燃烧。适量的烟气是可以助燃的，但是烟气过多就会产生污染，要合理的处置。
具体处理措施有改进供热系统：改进回转窑燃烧设备和燃烧方法，使燃料完全燃烧。例如用简易煤气炉取代烧煤锅炉，能有效降低排尘浓度，从而减少环境污染，节约更多的燃料。
改进燃料构成：对回转窑燃料进行选择和处理。采用灰分少的优质煤、天然气、石油气、煤气等洁净燃料，减少烟尘排放量。这样不但为环境保护做出贡献，而且还能有效节约生产成本，创造更大的经济价值。
采取收尘措施：当回转窑燃烧条件较为理想时，生成炭黑可能会减少，但即使煤粉燃料完全燃烧，高温烟气也会带出不能燃烧的灰分，因此在很多情况下必须要采取收尘措施。经原煤磨成煤粉来燃烧，以促进原煤在工业窑炉中燃烧效率的有效提升。在水泥厂行业中，因为燃用的原煤含有一些水分，通常情况下可以采用烘干或粉磨的方式经水分除去，磨机是立式磨或风扫式球磨机。但是，几乎所有的粉磨方式在制备和输送煤粉的过程中都会因气流的作用排出部分煤粉，污染环境。因此，我们必须采取有效措施回收煤粉制备工艺系统中含尘废弃的煤粉。随着科技的不断进步，煤粉制备工艺得到了飞速发展，传统的两级收尘煤粉制备系统已经被逐步淘汰，取而代之的是以及收尘煤粉制备系统，高效的立式磨也已经替代了粉磨设备，收尘器在粉磨系统中兼有工艺设备和收尘设备的作用。为了适应现代社会对环境保护的严格要求，选用高效脉冲防爆袋除尘器是水泥厂有关人员必须在设计选型中为煤粉制备系统选用的设备。
采用滤袋回收设备：将废旧滤袋回收作为原材料加工成滤料或其它产品使其进入产品链，减少对环境的污染将是一个很好也很必要的研究方向。选择收尘设备时应该从清洁生产的角度考虑，尽量减少设备使用过程中产生的污染。
高温烟气由回转窑布袋除尘器冷却器上部进入，烟气在灰斗侧部排出。经过上锥体部分时风速由20m/s降低至2.0m/s（最大值），通过高压喷枪向高温烟气喷入适当的高速极微细水滴，使高温烟气瞬间降温同时与烟气中粉尘颗粒发生非弹性碰撞，使尘粒能聚集长大而尘降下来，达到除尘目的，塔体中上部设有清洗喷嘴做为冲洗塔体积垢用。喷雾装置设计为顺喷，即冷却水雾流向与气流相同，塔内断面气流速度在2.0m/s以下。若气流速度增大则从须增大塔体的有效高度，以便气在塔内有足够的停留时间（停留时间一般5～8s），使其水雾容易达到充分蒸发的目的，喷枪喷入的雾滴直径要求很细（雾滴的粒径越少，干燥的时间也就越短），使其雾滴在与高温气体接触的很短时间内，吸收烟气量热后，全部汽化。 冷却塔内径，为了确保雾滴在塔内有较充分的蒸发时间，冷却塔有效高度取11米，塔体材质采用碳钢材质，厚度6mm。塔内设有冷却和除尘有关键设备——喷枪和喷嘴。在冷却塔扩径处设喷枪做为降温及除尘用，雾化效果60-80微米。喷枪的水气都采用进口的模拟量自控阀门，根据进出口的温度检测数据，自动调节水量和气量，保证出口烟气温度在130±20℃范围内的同时，下灰口回收的烟灰干燥，不结块。
水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：
（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为四十～八十g/m3；
（2）温度高，新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为三百二～三百五℃左右；
（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%～97%，小于2-3μ的细颗粒占50%；
（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离性较差；
（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；
为响应节能、降耗、减排等政策要求，新型干法水泥生产线积极利用窑尾废气的余热，主要用于物料烘干和余热发电等，经过余热利用后的废气的特性发生较大的变化，如废气温度得到降低、粉尘浓度提高等。
作为新型干法水泥生产线热力设备，窑头和窑尾的粉尘排放是水泥厂*的粉尘污染源，应新标准的排放限值要求，水泥厂窑头和窑尾只有采用高效袋除尘器、高效电除尘器和高效电-袋复合除尘器才能使废气排放达标。因袋式除尘器具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点，故布袋除尘器更有优势。
在科技技术发达的现今，环保的严格要求标准得到实现，各大型袋式除尘器在设计中始终不断的进步优化，各部件的产品质量提高，尤其是除尘布袋行业，在工业中越来越多的水泥窑头、窑尾的废气处理要求也随着严格化，处理其废气均采用大型袋式除尘器，对与除尘布袋材料的选择，这个对除尘器的性能起着主要的作用。
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