电炉在炼钢过程中．不断有烟尘从电极孔、炉盖圈及炉门、出钢槽等处排到空气中，严重地污染了车间和厂房周围的环境。现有很多种除尘方式，但其捕集效果均下够理想。本文根据电炉排烟特点，提出在电炉顶周圈设向上喷吹的空气幕与屋顶排烟罩用结合的排烟方式。该系统捕集效率高。可达９５％，与单独设置屋顶排烟罩相比可节省风量３０％以上．是一种高效节能的除尘系统。半密闭罩由固定罩和活动罩组成，其活动罩可移开至变压器室顶部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。
导流式屋顶罩由导流罩和屋顶罩组成。
导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有5m距离，大大地减弱了车间横向气流的影响。运行调试后，可以将移动罩固定在一位置不动，只在维修时移动，减少了操作步骤。
屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。
导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。
烟尘的特点：
1、烟尘成份：电炉工作时散发的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等；气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有SO2和氟化物。
2、含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度最高可达30g/m3;
3、粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含油脂类以及熔化时所采用的含油烧嘴都是熔化产生的粉尘，粘性较大而不会轻易除去。
电炉除尘器吸尘罩的排烟方式：
电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼种类、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。
此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高（≈200℃）；2、处理风量与其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗量中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、更换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
炼钢电弧炉的排烟方式较多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式应根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。根据用户一般都采用炉外排烟方式的形式。此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高（≈200℃）；2、处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、更换电极水冷圈方便，维护管理不仅简便，而且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
有色金属严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，使厂房上空经常浓烟滚滚，严重污染厂区周边环境。为保护环境，从根本改善生产现场环境，保护工人身体健康，对电炉采取烟尘治理措施。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集。
电炉捕集罩，捕集罩分为好几种，下面是几种常用的电炉捕集罩。
炼钢电炉的烟尘控制(1)电炉烟气电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气最大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。(2)电炉烟气的控制方式 根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。
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