起重配件车轮组的安全使用特点
起重配件车轮组是起重设备必备的部件，一般车轮在起重行业应用中有两种类型，分别是分锻钩和板钩。新投进使用的吊钩必须具有质量合格等技术证实文件，否则应进行安全技术检验，查明性能合格后方可使用。
在起重行业应用中车轮组的材质应采用优质低碳振静钢或低碳合金钢制作。负荷试验，人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷；车轮组应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不 脱落，并有防止吊重物意外脱钩的保验装置；进行高空施工中车轮组卸往检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。车轮组的表面应光洁，无剥裂、 锐角、毛刺、裂纹等；标记及文件检验，行车车轮组生产厂家，包括合格证，额定起重量，生产厂名，检验标志，车轮组厂家，生产编号等。
起重配件车轮组是起重机械中使用最多的取物装置，是起重机械上重要的起升设备之一，行车车轮组加工，所以对他的质量要求是非常高的，常见的吊钩类型有两种，那就是单钩与双沟，车轮组的材质和要求在起重行业应 用中其结构简单，使用方便。车轮组的构造尺寸已有国建标准，在一般情况下。可以根据起重量的大小和工作类型的不同直接按有关关标准来选取。重工业施工中车轮组在使用中一旦断裂，容易造成事故，在使用时一定要严格按规定使用，不得超负荷使用。对于没有载重标记的吊钩，不可随便使用。对于经常使用的车轮组要进项定期检查， 当吊钩断面磨损达到10%时，就需要进行报废处理。
起重机主动车轮组主要包括车轮、轴、轴承等零部件，是起重机大车运行的动力部件。由于主动车轮组成的故障还是比较常见的，主要包括大车运行时桥架歪斜，车轮啃轨等故障。由于起重机大轮故障时，拆装需要高空作业，操作不变，操作不变，而且空间一般较狭窄，故障时由于轴系零件的损坏，造成拆卸困难，常常破坏性拆卸，零件测绘困难，给修理带来难度。起重机主动车轮的结构形式是比较典型的轮系零件，通过电机、齿轮、联轴器等传动件带动车轮轴转动，从而带动主动车轮转动，实现起重机大车的进行。
起重机的重要技术参数是运行机构的车轮水平偏斜值，偏斜值的超差会造成啃轨，这样就会增大运行的阻力，产生振动和噪音，更加剧了轨道和车轮的磨损，从而大大的降低了起重机的使用寿命，所以各类起重机制造技术条件都要对车轮水平偏斜规定允许的数值。
起重机的制动装置工作原理是什么？
答：驱动装置未动作时，制动臂上的瓦块在主弹簧张力的作用下，紧紧地抱住制动轮，机构处于停止状态。驱动装置动作时产生的推动力推动拉杆，并使主弹簧被压缩，同时使左、右制动臂张开，使左、右制动瓦块与制动轮分离，制动轮被释放。当驱动装置失去动力后，主弹簧复位的同时带动左、右制动臂及制动瓦块压向制动轮，从而使机构的制动轮连同轴一起停止运行，达到制动的目的。
车轮组轴承支座采用角箱式结构，通过螺栓将角箱固定于小车架或大车端梁上弯板上，该结构可在使用检修时调整车轮，保证车轮水平偏斜和垂直偏斜以避免车轮啃轨，角箱结构为国内目前应用最广泛的成熟技术。车轮直径及材料的选择，是按最不利工况下车轮所受大支承力考虑，确保不会出现部分车轮超载现象。车轮组轴承支座采用45°剖分式结构，先将轴承支座的半环焊接于小车架或者大车端梁上，然后整体式加工半环与轴承箱圆环配合面，由此保证车轮装配精度和各车轮的水平垂直偏斜，然后再安装车轮组，车轮组，此结构按安装拆卸方便，装配精度高，运行稳定，为国内近年来常采用的先进技术。
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