硬岩掘进机_锯片掘进机_硬岩掘进选择
硬岩掘进机_锯片掘进机_硬岩掘进选择
掘进机是现代矿山巷道快速掘进的关键设备，随着开采和工程项目的不断增加，硬度岩石掘进工作也越来越多，难度越来越大，而仅仅通过傻瓜式的将机身“做大做强”显然不适合当前经济实用、节能减排的社会趋势，于是很多项目开发商不禁感叹“这岩层为什么总是那么硬？！”开发有效的硬岩掘进机即是一种符合发展趋势的必然产物，科煤公司与时俱进，通过将近3年的研发，一种划时代的新型的切削破碎式掘进机就此产生了。
切削破碎式掘进机是先将硬岩切削成条状，再用掘进炮头撞击破碎，采煤截齿销售，提高了效率，设备自身投资也不大，而解决了硬岩无法迅速裂开的这一难题，是个开拓性的革命性的岩石破碎形式，此技术能更好的服务于高速公路、火车隧道、城市轨交、水利水电、矿业生产等工程隧道工矿企业，长治采煤截齿，也为国家一带一路事业添砖加瓦。
采煤截齿
系列
选购采煤截齿主要看哪些因素?采煤截齿
采煤截齿是经常用于采煤机上的，是矿山工程常用的配件。煤截齿是有截齿体，合金头两部分构成的，而截齿刚体原料是影响产品质量的关键因素。那么我们在选择时，主要看产品的那些因素呢？
在订购加工采煤截齿时，要正确选择材质和热处理的方法。
1.根据我国对矿用截齿的调查表明，采煤截齿哪家好，截齿产品的质量不一样，采煤截齿价格，耗损量也不一样，另外采煤截齿的耗损量和煤质有很大的关系，所以客户在购买截齿的时候一定要根据实际情况进行选择，建议硬的岩层应该使用刚体材料较好的截齿产品。
2.要根据截齿工作过程中的受力分析情况，对截齿的刀体材料分铬镍钼结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰钼系结构钢等，这些原料等可以成为煤截齿的刀体材料
3.采煤截齿在生产的过程除了要选择合适的刀体外还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制，一些较好的生产工艺能够使截齿使用寿命更长，避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
不同采煤截齿材质的热处理及耐磨工艺?
1、采煤截齿材质及热处理工艺?
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬 360?400℃回火。?
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬 380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温 280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。?
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火 回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据采煤截齿工作过程中的受力状况，适合做截齿刀体材料的钢种很多，像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。?
(2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明，截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大，因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。?
(3)截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制，确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。?
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。?
2、截齿的耐磨材料?
高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁（ADI）系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。
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