金刚石复合片钻头该如何使用较好钻头
按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。
特别注意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。
起下钻 当钻头通过防喷器组、套管鞋以及尾管悬挂器时应特别谨慎、缓慢，以避免对钻头造成损伤。
在已出现缩径的井段以及度严重的井段应谨慎、缓慢地通过。
尽可能避免用PDC钻头划眼。较短的井段需要划眼的应采用小钻压（约2～4klbs或1～2t）、适中的转速以及较较大的排量。
下至较后一个单根或立根时应开足排量，缓慢下钻。
下至钻头离井底6"～12"时，循环数分钟。如果井底有淤积，循环时间可以适当延长，同时活动钻具。
?常用的模具常用钻头深孔加工方法如下钻头
常用的模具常用钻头深孔加工方法如下
①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。????
②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。????
③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。
④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：
a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑，以后每进一定深度，钻头公司，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。
b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。???
c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。????一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，钻头供应商，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。
枪钻的工作部分，钻头，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。
工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。枪钻加工孔的特点是：?????
①孔的长径比可达100：1或更大；????
②生产效率高，只需一道工序就可以获得高质量的孔；??????
③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(O．02一O．05mm以内)；?????
④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；????
⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；????
⑥不需要熟练的操作技术；????
⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；?????
⑧孔的位置精度与调整时精度相同。
常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。
石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。
在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围小的一种钻头是刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，钻头厂家，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头 。
在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
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