粘土陶粒生产线，粘土陶粒生产机器，粘土陶粒设备是以优质黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。其外观为近球形颗粒，表面呈黄红色或深褐色，颗粒粒径可根据要求生产。
粘土陶粒生产线，粘土陶粒生产机器，粘土陶粒设备是以是专业制作各种不同特性的陶粒的，生产出的成品陶粒可以是圆形或者是椭圆形的，是一个十分坚硬的外壳，具有隔热保温使用，经过专业的回转窑作业后，具有极高的强度，根据当地的粘土、页岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、固体废物料等丰富的，制作出专业不同特性的陶粒，而且根据原材料混合的不同，颜色和外观也不相同，成品可以应用到专业的混凝土骨料、石油填充层、耐火材料应用等。
伴随着整个经济的快速发展和陶粒需求的不断升级中，对于专业的陶粒设备也在不断进行改新一代节能、环保的研发，高效节能的设备受到了整个陶粒企业的关注，高效的除尘装置成为整个生产配套设备的必备设备，设备主要分四大部分即给料破碎系统、配料磨粉系统、制粒烘干系统、颗粒煅烧系统。将整个全部设备的快速研究，主要集中于煅烧回转窑系统上，将先进的预热器、主机、冷却机等组成一个专业的整体，综合降低煅烧成本。
整套设备特点：
1、该生产线具有超强的加工性能，每小时从20t到200立方都可以生产，各个设备综合性能极好，是国内最先的加工设备、。
2、所有设备全部采用新型高效的工艺进行生产，使用同等的设备大幅减少动力和生产成本的减少，而且对环境还环保。
3、全部设备采用合理的交叉布置，更节省厂地，生产效率高，实现高效生产和加工。
4、多项先进技术应用到设备中，引进专业的工艺技术，对所有的设备核心部件进行技术优化，使整个设备的性能达到最优，效率高达90%以上。
5、全新设备的进行配套技术，研发出先进的完全适合用于不同物料的不同工艺运行，实现了各种不同的设备的配合高效运行。
6、新型的粉磨、冷却、造粒、煅烧系统，根据不同的如：高岭土、页岩、板岩、粉煤灰等不同的主要原料，设计不同的工艺。
我公司在陶粒设备的技术不断进行探索，研发出的专业生产线水平，所的全新工艺系列产品，高效的全套 破碎筛分煅烧系统，该机具有较高的突出环保、节能、功能领先性，可以广泛应用各种不同的大中、小型陶粒设备厂。
粘土陶粒生产线，粘土陶粒生产机器，粘土陶粒设备主要包括:制粒机、筛选机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。生产粘土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、上料皮带机、原料贮存仓、降尘室、引风机等。
整套污泥陶粒生产线的工艺：以污泥、黏土、粉煤灰为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：污泥->烘干->粉磨->预湿->圆盘造粒机->煅烧回转窑->冷却->陶粒成品。
1、建筑陶粒原料处理
主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。
2、建筑陶粒搅拌和制粒
料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、建筑陶粒预热和焙烧
料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷却
出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃烧设备
如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
粘土陶粒回转窑加工原料是以粘土矿物为主要成分或者基本成分的沉积物，具有可塑性和焙烧性，可以焙烧的粘土陶粒大致有以下几种：
1.黄土类：该类粘土含粉砂量高，它包括黄土和类黄土，主要分布在我国北方地区，颜色多为黄色，东北地区含腐殖质较高，呈黑黄色。
2.山土类：多指发育在丘陵地带的原生粘土，主要分布在我国南方地区，以红色为基本色，也有黄色、褐色、花色等。
3.淤泥类：这类粘土为次生粘土，是原生粘土经过风化、搬运与沉积而迁移到其它地方的，这类土就是江、河、湖、海的淤泥，遍布全国各地，颜色多少浅深不一的黑黄色。
4.页岩泥岩类：这类粘土为固结状态，是沉积岩的结构变种，页岩有页理构造，泥岩呈块状。
粘土陶粒回转窑生产线主要设备
1.供料系统：皮带输送机、双轴搅拌机、对辊造粒机、滚筒筛
2.回转窑系统：陶粒砂回转窑
3.粘土陶粒回转窑生产线冷却系统：单筒冷却机
4.烟气除尘系统：旋风除尘器、脉冲除尘器
5.供煤燃烧系统：雷蒙磨、燃烧器
粘土陶粒回转窑生产线成品优势
经过粘土陶粒回转窑设备生产煅烧后的成品具有以下优势：
1.强度高、重量轻，用其做骨料的轻质混泥土强度高，但又比普通的混凝土轻；
2.粘土陶粒抗震性能好，耐火性能也好；
3.陶粒成品耐寒性能好，不发霉、不风化，不产生异味，建筑市场需求较好。
粘土陶粒产品特点
1、粘土陶粒滤料粒度均匀，强度高。表面多微空。内部网纵横交错 不易结板，具有很强的吸附作用，使用寿命长。
2、粘土陶粒滤料堆积密度合适，滤料层空隙分布均匀，反冲洗容易进行，反冲洗耗量低，耗水量小，水头损失小，老化膜容易脱落不易赌赛，反冲洗时不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺点。
3、采用良好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高。水头增加缓慢，运行周期长，产水量大。
4、粘土陶粒滤料滤池在同样条件下滤速可达16m/h。工作周期24h以上，周期产水量达(800-1000)实践经验表明;陶粒滤料的截污能力强。是石英砂滤料的1.5-2倍。
5、规模化生产，粘土陶粒滤料的价位合理。加工制作过程中在生产的各个环节中，严格从粒径、均匀度、级配、密度、酸可溶率、粒子形状、孔隙率、比表面积、耐磨擦等各个方面进行严格把关，确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面。
粘土陶粒生产线，粘土陶粒生产机器，粘土陶粒设备型号需要根据客户所加工的具体原料和产量的不同，定制对应的生产线工艺及全套或单个设备，我厂专业技术人员可为用户设计整条粘土陶粒回转窑生产线，对其涉及的所有设备也有专业生产定制，欢迎有想了解的用户免费咨询。我公司是专业生产烘干机、烘干设备、选矿设备、破碎砂石设备的专业大型生产厂家,有着二十多年的烘干设备专业研发经验和技术,以产品，技术工艺先进，售后体系完善、服务周到倍受新老客户亲睐,行销海内外。