弯曲后和弯曲前材料的处理过程
在圆角/弯曲管加工之前，通常对工件进行预处理，例如切割/去毛刺/检测尺寸/硬度分类。这些步骤不仅为了方便加工，而且还大大提高了工件的弯曲质量。
一致性/度等）。
下面你会发现一个常见的弯曲前/弯曲过程。
1。切割（切割）：工件不宜过长，否则会造成浪费，不应太短，否则将无法生产工件。
的冲裁尺寸可以避免大量不必要的工件，例如在加工方形工件时，它可以地磨削材料，使弯曲后成为成品。
它大大简化了后续工作。
2，转到尖锐的毛刺。
去除材料上多余的毛刺不仅可以提高工作效率（例如毛刺可以阻碍弯曲心轴的运动），还可以延长模具的使用寿命（例如延长辊模寿命）。
3。原材料尺寸的检测和分类：许多挤压型材和无缝管型材的尺寸存在较大偏差。即使是相同的手指材料也可能与0.1mm-2mm有关，这不利于弯曲过程，尤其是这对精密圆角特别要求。如果发现材料尺寸不一致，则需要对材料进行分类（逐批），并且每批工件都使用不同的弯曲模具或工艺进行加工。
4。原材料的硬度测试和分类，特别是对于未老化的挤压铝型材，是特别重要的。
由于未固化的铝型材在自然贴合过程中会自然老化，导致硬度差，并且由于生产过程中的各种因素（如挤压材料，冷却温度等），型材的硬度会不稳定处理。
如果硬度不同，反弹会有所不同。
