盘管模具简单且可局部变形。使用更小的动力和吨位设备处理大型零件，并将其用于小型复杂尺寸的零件。 数控多功能盘管机的原理是当工件高速旋转时，强大的外力按一定的路径压紧工件。 滚筒反复按压材料，从一个点到另一个点。 从线到表面，工件最终热变形以形成所需的形状。 需要不同的挤压力，由伺服电机驱动的小型数控多功能盘管机生产压力螺杆，一些大型强力数控多功能盘管机需要液压挤压。
金属旋压技术的基本原理与古陶瓷生产技术相似。旋转成型部件通常是旋转体的圆柱形或盘形部件，通常是厚壁圆柱形部件或圆形片。数控多功能盘管机的原理和结构与金属切削车床相似。
在车床大车床的位置，它设计成具有一个具有轴向移动力的旋转轮架。固定在转轮框架上的转轮可以径向移动;与主轴同轴连接的是心轴（轴）。旋压坯套在心轴（轴）上;由于与放置在心轴（轴）上的坯料接触而产生的摩擦力，辊子反向旋转;同时，滚轮架位于轴向大推力气缸内。轴向运动的影响。在旋转轮的轴向力和径向力的共同作用下，旋转轮架在坯料表面上逐点连续塑性变形。在车床顶部支架的位置，它被设计成与主轴同轴的尾端液压缸，液压缸对心轴（轴）上毛坯端面施加轴向推力。
盘管有两种：普通盘管和强力盘管。在不改变毛坯厚度的情况下，只改变毛坯形状的盘管压力称为普通盘管;也就是说，改变坯料厚度并改变坯料形状的旋压力称为强力旋转。纺丝所需的盘管压力很大较大的CNC多功能盘管机通常更加复杂。强旋转还取决于旋转轮的旋转方向和金属流动的方向，并分为正旋转和反旋转。螺旋轮的旋转方向与金属流动的方向相同。它被称为正向旋转。否则，它被称为反转。在相同的材料下，防旋转成型所需的旋转压力更大。哪种方法用于成型取决于部件的形状和工艺要求。
数控多功能盘管机的选择取决于盘管工艺和各种成型工艺要求。数控多功能盘管机分为两大类：强力数控多功能盘管机和普通数控多功能盘管机。强力数控多功能盘管机分为两轮和三轮。还有用于纺制特殊部件的数控多功能盘管机，如热数控多功能盘管机，钢球数控多功能盘管机等。
