如今，许多数控多辊滚弯圆机制造都采用了弯头的加工技术。大口径冷弯管是输送管道建设中最常用的关键。在生产过程中，它取决于管道的实际方向和实际测量。使用立式液压弯管机在现场有效地制造弯头的角度。
如今，数控多辊滚弯圆机在开发和实验应用的过程中，对弯管的质量进行了深入的研究和测试。在使用过程中，分析了冷弯管的常见缺陷，并有效地提出了控制措施。
每个弯头在制造过程中都经过多次制造，有效地将钢管放在弯管机上。这是有效地对钢管施加弯矩的设备，这将使钢管局部经过适当的变形，然后形成一定角度以达到弯曲的目的。
在数控多辊滚弯圆机的操作过程中，钢管沿着上模曲线的中间有效地弯曲和变形，直到弯曲为止。钢管的变形主要发生在上模上，上模起到轮胎的作用，根据不同规格和钢管塑性变形的临界值有效确定曲线。在弯曲过程中出现皱折的主要原因在于两个方面。 在弯曲过程中，产品的内管不能放置在靠近前夹具的一侧，应该有效地放置在下模的弯曲圆筒附近。 内管的侧面和后部超过上轮胎的后部约150mm。
在数控多辊滚弯圆机提升过程中，弯头的弯曲滚筒不应太大。 产品的弯曲行程应该在随后的步骤中逐渐增加，直到钢管有效地与上轮胎弧的最高点接触，从而它可以是钢管。 在弯曲过程中可以进行平滑过渡。
