铝型材数控弯弧机是用于成形材的专业设备。上工作辊是卷绕的核心部分。当线圈受到大的力时，它会变形，并且钢板上的压力分布将是不均匀的。生产有缺陷。如何减少偏差，目前的方法主要有：
1.上工作辊设计为腰鼓
在设计过程中，铝型材数控弯弧机工作辊的工作部分直径从中间到两端逐渐减小。当线圈缠绕时，上辊由于向上的卷绕力而向上偏转，该向上的卷绕力恰好偏离腰鼓形状的中间部分，使得上辊基本上是平的。
该方法广泛用于铝型材数控弯弧机中，并被大多数设计者使用。虽然设计可以达到一定的补偿效果，但很难计算和制造。
2.为上工作辊添加支撑
该方法将支撑梁和支撑辊添加到上工作辊。通过调节支撑辊的高度，铝型材数控弯弧机上工作辊可以向下变形到一定程度，并且在线圈刚刚偏移时由上工作辊产生的向上变形，从而实现偏转补偿的目的。
该方法主要用于大型铝型材数控弯弧机，并且只能滚圆形板或直线滚动大直径工件。
3，设置起重支撑
该方法提供了提升和支撑梁以及用于上辊和下辊的支撑辊。当板端预弯曲时，力大，并且工作辊变形。此时，支撑梁下降以支撑上工作辊。为了减少其变形，在预弯曲结束后，当圆形倒圆时，支撑梁升高，并且圆筒可以在上工作辊和支撑辊之间通过。
该方法适用于具有铝型材数控弯弧机小直径卷轴的工件，并且需要在板的端部预弯曲。
4，使用反压力
该方法通过背压的作用减小上工作辊的偏转，并在框架的外侧安装两个液压缸，分别向上辊的上端施加垂直背压，使得中间部分上辊产生向下弯曲变形，从而消除了原因。由上辊偏转不足引起的变形。
该方法的优点是补偿量随负载变化而变化。缺点是机械结构更复杂，计算困难，成本高。一些外国公司生产了这种型号，目前中国只有少数铝型材数控弯弧机制造商生产这种型号。
上述每种方法都有优点和缺点。在实际设计中，应结合铝型材数控弯弧机的操作条件和制造成本选择合适的条件。