使用封闭木框必须要牢记这两点
封闭木框自古以来就是用得的运输包装容器。之所以如此，是因为封闭木框容易制作，重量轻，强度高，耐久性好，价格也比较便宜。不仅仅因为这类木框强度高，还因为这类大、中箱便于机械产品的装箱和固定，而且装箱后可以直接起吊。由于我国森林资源不足，用现在的方法定制木框，木材的利用率很低。而定制的封闭木框开箱困难，空箱的重量和体积太大，不便运输。这些问题只能在对木框的科学研究和技术开发中求得解决。那么定制封闭木框的几点是哪些呢？我们一起来看一下。
首先，木材的密度很重要。木材单位体积的重量称为密度。木材的密度与含水量有极大的关系，随含水量而变化。通常所讲的密度是木材经空气自然干燥且含水率为15%时的密度，称为气干密度。一般来说，木材密度愈大，愈重，愈坚硬，强度愈高，握钉力也愈大，但愈难加工，愈容易变形、钉钉时愈容易开裂。因此制箱用的木材密度在0.35~0.7g/cm3之间。
关于木框正确的放货方法
木框（栈板）、环保木托盘、热处理木托盘、木托盘的正确放货应使包装组合码放在托盘上的货物捆扎和裹包，便于机械叉车或手动液压叉车装卸和运输，从而满足装卸、运输和储存的要求，提高物流的周转效率。
而且，要选择合适的托盘。根据货物的类型、托盘所载货物的质量和托盘的尺寸，合理确定货物在托盘上的码放方式，托盘的承载表面积利用率一般应不低于80%。对于托盘货物的码放有如下要求：
1、密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，木质货盖加固；
2、木托盘放货应遵循均衡受力的原则，一些不规则的货物，如机械、大型铸件等货物应考虑在托盘上面增加木质隔板，避免货物直接放在托盘上，使托盘的受力不均匀导致损坏；
3、金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码放，增加货框及板条加固结构；
4、易碎类货物单层或多层码放，应在货物每层增加木质隔板或塑料隔板从中间隔开，总体码放完成后，在货物的外部用缠绕膜打包包装；
5、袋类货物应采用多层交错压实码放，避免货物高空跌落；
出口产品木框包装的主要几点
出口产品木框须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式木框，禁止采用花格木框。包装箱用材为松木或同类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其他材料。
箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木框强度和装卸安全，精密仪器、仪表、控制盘（台）等电器设备应进行防潮、防锈、防震包装处理后再装箱。设备在木框内固定牢靠，不得发生移位或窜动。包装箱充满度不低于90%。
设备装箱时应尽量使其位置居中靠下，偏高的设备尽可能采用卧式包装。偏离中心较明显的设备须采取相应的平衡措施。木框包装必须采用“螺纹钉”钉制。木框包装必须有“铁包角”，包角的位置和数量应合理。
原木木框分两种，一种为框架主体是原木实木木方，木框底座和盖板底座一般由滑木、辅助滑木、端木、枕木和底板组成，底座所选用材料均为实木。滑木的厚度不小于10cm，端木和枕木的厚度不小于5cm，滑木、端木和枕木根数根据箱体大小而定，滑木数量至少3到，端木和枕木至少3道，底板的厚度不小于18cm，盖板厚度不小于15mm，并应设有衡量支撑。（建议顶板和底板均采用双层板9cm板）。
木框侧板、呼叫和棱角侧面胶合板，板的厚度不小于10cm，护棱的宽度不小于19mm，厚度不小于0.5mm，折弯长度不小于100mm，护角的厚度不小于0.5mm，底边的长度不下雨140mm。护棱材质跟钢带一样，角用薄钢板。
包装内支撑以及相关加固：包装箱8个侧面必须设立内支撑木方，如果箱体偏大，则必须用木方做米字形支撑，确保木框强度和装卸安全；箱体重量弱超过1000KGS，必须用钢带再将箱体捆扎加固。