用百分表对X轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，从而以为毛病原因为X轴重复定位差错过大。对X轴的反向空隙及定位精度进行查看，重新补偿其差错值，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。
毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开;而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。
滑丝：即螺丝扣乱扣。这主要是由于用过钝丝攻或丝板，在起屑时没有施加适当压力，起屑后继续铵削时又加以不必要的过大压力，大冶搅拌摩擦焊机，以及工具定位不正确，未加润滑冷却液等所致。
解决方法：防止这一问题就必须注意不用过钝丝攻或丝板，同时施加适当压力，铰削几个牙后不要再加很大压力，同时要采用乳状液、机油等作冷却润滑液，龙门铣改搅拌摩擦焊机，工具要正确定位。
毛病确诊：调查中了解到，毛病是遽然发作的。机床在点动，在手动输入数据办法操作下各个轴运转正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气操控部分硬毛病的可能性扫除。应主要对以下几个方面逐个进行查看。
查看机床精度反常时正在运转的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系(G54-G59)的校正和核算。
在点动办法下，纵缝搅拌摩擦焊机，重复运动Z轴，通过视，触，搅拌摩擦焊机生产厂家，听，对其运动状况确诊，发现Z向运动噪音反常，特别是快速点动，噪音愈加显着。由此判别，机械方面可能存在危险。
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