自动对刀仪对出现刀故障该如何排除?
1、主轴装上要使用的的刀具长度。
2、使用手轮将刀具移动到对刀仪旁边,刀尖比对刀仪平面低0.1~0.2mm。
3、记录目前机床的Z轴机械坐标。
4、进入自动对刀画面,对比Z轴机械坐标H值与(3)中的数值,负值越大,Z轴允许往下移动的距离就越大。
5、修改Z轴机械坐标H值后,重新启动自动对刀即可。
6、每次修改完对刀坐标时,请使用手轮模拟方式进行对刀检验,确定安全使用后,方可自动对刀
控逻辑不当导致加工精度反常
数控加工中心毛病现象:一台机床厂家出产的加工中心,体系是Frank.加工过程中,发现该机床X轴精度反常,精度差错为0.008mm,手动三坐标测量仪,为1.2mm.毛病确诊:查看中,机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下,以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”,待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为(X轴)“-1025.243”,记录下该数值。然后在手动办法下,将机床点动到其他恣意方位,自动三坐标测量仪,再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段,待机床中止后,发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”,同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法,武汉三坐标测量仪,将X轴点动移动到不同的方位,重复履行该程序段,而显现器上显现的数值都有所不同(不稳定)。
别的为了下降噪音能够在数控机床的液压体系中设备,这样能够有效地下降噪音。往后还需求进一步完善液压体系的设备,保护和检修人员关于一些呈现问题的元件进行及时替换,避免因为元件问题导致的体系轰动和噪音。
3、液压体系匍匐毛病的处理
因为液压体系的匍匐毛病原因是不同的,因而关于这一毛病的修正需求选用不同的方法。因为液压体系运用时间一长将会形成一些元件的磨损,因而需求定时替换体系的元件,削减因为元件问题导致的匍匐毛病。
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