铝合金弯圆加工在轧制过程中是否使用保持轮（块），以下称为保持轮，可分为挡轮方法和非锁定轮方法。非摆轮方法有以下几种：
（1）铝合金弯圆加工分区线方法：在工件的风扇平面上绘制多个母线，每次工件的母线与上辊母线对齐，母线分隔件绕每个母线的侧面滚动。这是一种近似的，不连续的方法，效率低但简单，并且扇形钢板围绕通过其自身母线上的点的铅垂线的回转运动通过手动母线实现。
（2）铝合金弯圆加工圆锥滚子法：有三个滚子都是圆锥滚子。锥形滚子的锥度与工件有关，工件和滚子表面基本上不相互滑动;另外，驱动辊是锥形辊（通常是上辊），而被动辊是带辊。在分段套筒中，工件，套筒和滚子芯彼此滑动。套筒的数量越多，工件与套筒的相互滑动越少，扇形钢板的运动直接由锥形辊实现。圆锥滚子法是最有效和最具成本效益的方法，适用于单品种和大批量生产。
（3）铝合金弯圆加工夹紧辊方法：通常，四辊轧制机可以使用夹送辊方法使下辊倾斜，并用上辊和下辊夹紧工件的大头。通过调节下辊的倾斜量和夹紧力，可以应用不同的工件。 ，扇形钢板通过母亲缠绕通过夹紧辊和工件表面之间的摩擦实现铅垂线在线上某一点的旋转运动。这种方法很简单，但需要经验，锥度大或工件较厚，通常需要与挡轮一起使用。 。
铝合金弯圆加工非轮方法的优点是工件的边缘不与保持轮接触。可以首先进行斜切，然后进行轧制。凹槽的完整性对焊接质量有影响，并且保持轮方法会损坏工件的凹槽。特别是对于具有大锥度或更厚的工件，在第一次轧制之后很难用斜面倾斜圆形工件。
为了首先研磨凹槽然后滚动锥体，我们可以设计铝合金弯圆加工下面的锥形装置，以便在三辊弯曲机中使用滚动滚筒的上辊和滚动锥滚动锥体。根据管的锥度，设计了由三个部分组成的锥形套筒。锥形套筒通过键与上辊固定。锥形套筒平均厚度为35mm。淬火和回火处理与上辊相结合，并且两个下辊的表面被淬火。由油缸驱动的小夹送辊可以布置在两个下辊之间的空间中，以将工件夹紧到上辊上，以防止工件与上辊滑动。如果上辊也被淬火，则锥形套筒的移除将更好。这是锥形辊法和夹送辊法的组合。由于铝合金弯圆加工下辊是圆柱形辊，上辊是辊套，结构简单，成本也高