油罐机械清洗 萍乡机械清洗 锅炉清洗蓝星设备清洗

发布日期 :2019-03-03 07:11 编号:5081148 发布IP:123.58.44.103
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南昌蓝星设备清洗工程有限公司  
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锅炉应该如何清洗

  锅炉清洗一般采用无机酸和有机酸进行酸洗。无机酸的酸洗成本很小,但是腐蚀较大,有机酸腐蚀很小,很环保,成本高一些。 云清化工开发院专业提供环保除垢剂。 锅炉除垢粉 锅炉除垢剂、锅炉去垢剂、锅炉清洗剂、锅炉清洗粉、电站锅炉清洗、蒸汽锅炉清洗、车船用锅炉清洗、工业锅炉清洗、民用锅炉清洗 突出特点:本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明,本技术具有除垢效率高、清洗速度快,对金属基体腐蚀小,在清洗过程中对金属有钝化作用,因此没有过洗现象出现,机械清洗设备,清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质,因此使用安全、废液无污染、安全环保,使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为锅炉的安全高效运行提供了保证。

  使用方法:1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;

  2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

  3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;

  4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在50—60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。

  假如里面有灰,或者什么脏东西,用高压清洗车装上水,然后用高压清洗泵利用高压水冲掉就可以了。一般是专业的清洗队伍做,一平米二三十块钱。如果是冲不掉的结垢什么的,萍乡机械清洗,就得用化学清洗,在水里加各种清洗剂,按照冲洗、酸洗、碱洗、钝化的步骤做,然后里面再加些缓蚀剂就可以了。

南昌蓝星设备工程有限公司是一家专业从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司,具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验,技术实力雄厚,设备齐全,拥有一支经验丰富的专业施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上,多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了优质的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务


详析化学清洗市场

一、通用装备清洗

汽锅:蒸锅炉炉、热水汽锅、茶水炉、燃油汽锅、燃气鼓鼓汽锅、电炉、废热汽锅等

换热器:管壳式、套管式、浮头式、列管式、横管式、喷淋式、盘管式、螺旋式、板式等

水体系:轮回冷却水、油冷却水体系

管道:输油管线、水管线、工艺管线、煤气鼓鼓管线、蒸汽管线、物料输送管线等

贮罐:贮油罐、贮水罐、物料贮罐、气鼓鼓体贮罐

其它:空分体系、油体系、中心空调体系清洗

二、炼油企业的清洗

常压体系、汽提塔、闪蒸塔、加热炉、制氮装配、反映器、紧缩机、输油管道、贮油罐等

三、石油开采化学清洗

套管、导管、灌水管线、抽油泵、柴油机冷却体系、加热管道、选油站输油管道、贮油罐等清洗

四、化工行业的清洗

化肥、农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光资料、试剂、有机化工、无机化工、精致化工等企业的以下装备清洗:

反映器:反映釜、紧缩机、加热器、蒸发器、冷凝器、注塑机、挤压机、混炼机、结晶器清洗

塔器:接收塔、反映塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔等

五、电力电子行业的清洗

排灰管、回水管、蒸汽管网、冷却塔、结晶器(电缆厂)清洗、除尘器水体系、变压器水冷体系、制冷机组、换热器、油路把持体系、凝汽器、除氧器、汽轮机、空气鼓鼓预热器、省煤器、电子显示器、电器柜清洗

六、通信行业清洗

发射基站、交流机、通信线路、电源装备等

七、冶金行业的清洗

制氧厂:冷却器、冷却塔、轮回水管道、贮罐、紧缩机清洗

烧结厂:空压机、氮压机、氧压机、氧气鼓鼓管线、氮气鼓鼓管线、油体系清洗

炼铁厂:炼铁炉、水冷体系、冶炼炉冷却夹套清洗

炼钢厂:水冷体系、油体系清洗

焦化厂:各类换热器、煤气鼓鼓管线、工艺管线、煤气鼓鼓初冷器清洗

有色冶金:电炉、闪速熔炼炉、贫化炉、转炉冷却水体系、空分装配、中频炉、高频炉、烧结炉清洗

八、制药行业的清洗

管道、反映釜、混杂器、反映清洗器、过滤器、蒸发器、紧缩机、凝汽器、蒸馏器清洗

九、水泥厂、建筑资料的清洗

输送线、料箱、冷却槽、预热器、扭转炉、容器、挤压机、冷却器清洗

十、烟草行业的清洗

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铜冷却器化学清洗及腐蚀

某石化厂空调体系由铜冷却器与碳钢管道等构成,因结垢冷却后果差,用4%柠檬酸铵,85~90℃清洗,产生铜管穿孔泄露,油罐机械清洗,后经焊补恢复应用。一年后因结垢,再次停车清洗,精密机械 清洗机,为了平安,采取10%氨基磺酸 Lan826,并用该厂副产50℃热水配酸洗液,为彻底肃清厚垢,清洗时光延续了8h,成果产生铜管泄露,剖析原因可能是清洗时光过长,原有泄露处铜焊有缺陷,除垢裸露造成泄露。也可能是酸洗温度跨越60℃,氨基磺酸分化生成酸性硫铵,而引起腐蚀。

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