钢结构防腐处理应考虑哪些因素？
合理的钢结构工程防腐处理应考虑以下因素：
1.防腐涂装要求
包括防腐年限、装饰性要求、保光保色要求、是否易于维修等。
2.所处环境
钢结构工程会处于什么情况的环境中，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内或室外、有无液体或其他气体介质（大气除外）腐蚀等。
3.涂装环境条件
涂装场所（温度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）等。
钢结构防腐加工制作流程
（22） 卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。
（23） 胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。
（24） 电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。
（25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻，管道防腐，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。
重质油罐内壁如何防腐
油罐的腐蚀种类一般为化学腐蚀、浓度腐蚀、原电池腐蚀、摩擦腐蚀及其他腐蚀。各种腐蚀发生的部位如下：
1、 化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，湖南防腐，一般腐蚀程度较轻。
2、 浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是有氧的浓度差引起的。
3、 原电池腐蚀：也是电化学腐蚀主要发生在罐底、罐壁和灌顶，是油罐内部主要、严重、危害大的一种腐蚀。
4、 摩擦腐蚀：主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
5、 其他腐蚀：还原菌及其他细菌引起的腐蚀，主要发生在罐底。
重质油罐主要包括罐、无油罐和各类专用润滑油、专用燃料油罐等。油罐的腐蚀主要是由于重质油中的无机盐、酸、硫化物等对钢铁造成的腐蚀。此类油罐腐蚀严重的部位是罐底部分。
对于油罐防腐常用的还是进行涂刷涂料进行防护。涂料不但要满足上述的腐蚀工况还要具有良好的耐油性，球罐喷砂，同时涂料还应具有良好的抗静电性能。北京志盛威华化工有限公司经过二十多年的研究，开发出一款专用于油罐防腐涂料——ZS-711无极防腐涂料。ZS-711无机防腐涂料采用世界新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基
—Si—O—Si—
键为基础，嫁接有机侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、有很好的三元协同效应，溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属氧化物、超细稀土超微粉体等组成，有良好的耐油、耐溶剂性，能够在-50℃至400℃的范围内使用，涂料中添加导静电材料，使涂料的电阻率非常低。经过活化的这些防腐颜料，油罐防腐，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，使用寿命长。
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