我国高炉出铁场的工作平台上通常设有开堵口机、泥炮、天车等设备，有长达几十米的铁水主沟、支沟、渣沟。高温铁水在流动过程中，经过铁水沟、撇渣器、渣沟分别进到铁水罐(或经过摆动流嘴)、渣水罐中。铁水表面与空气发生强烈的氧化反应，沿途铁水降温时不断析出片状石墨炭，在出铁口、渣口、铁水沟、渣沟、撇渣器、铁水罐等部位都有烟气产生。开、堵铁口时也会释放大量的烟尘，大量烟尘会直接影响岗位操作人员的身体健康。而且由于大多出铁场厂房基本敞开，烟尘受外界气流干扰严重，所以高炉出铁场烟尘也严重地污染了厂区周边环境。
高炉出铁几乎是全天连续的，烟尘也是连续不断地散发出来。各处尘源点吸尘罩的设计原则为:应考虑抽风位置适宜，罩型结构正确，风量适中，有足够控制罩口的风速，确保达到高的捕集效率，并尽量避免过多粗颗粒进入系统管道。要提高产尘点烟气捕集效率，除了要有适当大的抽风量外，捕集罩的型式至关重要。捕集罩设计得不好即使抽风量足够大，同样不能取得好的捕集效率。捕集罩要有一定的容积，对开、堵铁口等产生的突发大股烟气有暂存作用，罩口要有与尘源点相适应的面积和罩口平均风速，以保证对尘源烟气的有效控制，且有利于烟气捕集。排烟口位置要有利于罩内烟气的排出，捕集罩的形状要有利于罩内烟气向排烟口流动。由于高炉出铁场尘源烟气温度较高，应利用烟气本身的热动力作用进行诱导捕集，利用高温烟气热抬升原理排烟抽尘。烟尘捕集尽可能采用顶吸罩。
我国高炉出铁场的工作平台上通常设有开堵口机、泥炮、天车等设备，有长达几十米的铁水主沟、支沟、渣沟。高温铁水在流动过程中，经过铁水沟、撇渣器、渣沟分别进到铁水罐(或经过摆动流嘴)、渣水罐中。铁水表面与空气发生强烈的氧化反应，沿途铁水降温时不断析出片状石墨炭，在出铁口、渣口、铁水沟、渣沟、撇渣器、铁水罐等部位都有烟气产生。开、堵铁口时也会释放大量的烟尘，大量烟尘会直接影响岗位操作人员的身体健康。而且由于大多出铁场厂房基本敞开，烟尘受外界气流干扰严重，所以高炉出铁场烟尘也严重地污染了厂区周边环境。
高炉出铁场烟尘应采取有效的治理措施，因各高炉现场情况不同，故在除尘系统设计上也存在一些不同。需要治理的尘源点有出铁口、出渣口、撇渣器、铁水罐位(摆动流嘴)、铁渣罐位、铁沟、渣沟、炉顶上料皮带等处的烟尘。设计时对各尘源点采用不同的抽风罩型，为风机选取合理的运行工况，选择与系统匹配的高效除尘器等。这样可以有效地解决高炉出铁场的烟尘污染问题。
中频炉加料方式是用行车上的电磁吸盘从炉体上部投料，冶炼后的铁水从炉体前部倾斜倒出，冶炼过程中烟气最大阶段是加料瞬间。为了不影响正常的工序及操作要求，采用可拆卸水平移动式集烟罩，烟罩上部加有盖子，可水平自由旋转。为了不影响打炉及筑炉等操作，将集烟罩与炉口用螺栓连接，打炉内衬时可将烟罩吊走。该集烟罩已用于多台中频炉，收集效率高，烟气温度较低。
烟气收集设计针对一组6台2t中频炉烟气的治理，可以同时使用，也可以根据工作需要使用。
烟气收集流程为中频炉一烟气收集一阀门—对接装置一支管道一主管道一沉降室一风机一烟囱。
烟气收集罩设计为可拆卸式，中部有加料孔，内部设有导流板，前侧有出铁水口。烟罩高度设计为2Ocm，确保倒铁水时不影响铁水包，且炉内铁水能倒完。
对接装置处于中频炉旋转平台上，包括动、静两部分，静止部分与中频炉操作平台固定在一起，倒铁水时不再进行抽烟；活动部分和集烟罩连接在一起，与中频炉同步倾动。管道采用钢板制作，中间装有阀门。沉降室包括进口、圆筒过滤网、出口组成，烟气从进口来后先经过其内部圆筒过滤，再从出口排出。主要作用是降低烟气流速，过滤大颗粒的碳渣，有利于大颗粒烟尘沉降。
1、电炉除尘器挑选滤料挑选滤料是确保袋式除尘器正常运转的重要环节。滤料的挑选是依据净化条件比照选优的过程,除尘器布袋的滤料原料是袋式除尘器核心元器件之一，因此在挑选的过程中，必须有针对性的挑选的滤料.
2、电炉除尘器选定清灰方法 袋式除尘器按清灰方法首要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹袋式除尘器。其造价、除尘功率、清灰作用和滤袋运用寿命通常是顺次增髙的。关于出产过程不允许中止、要求除尘器运转安稳、净化功率高、滤袋运用寿命长的体系，应优先考虑脉冲喷吹袋式除尘器。相反,对易于净化的含尘气体、除尘体系呈现毛病停机检修对出产影响不大、出资少且处理的烟气最小的状况，可考虑选用机械振动袋式除尘器。关于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较安稳、清灰较简单的粉尘、呈现毛病停机检修对出产影响不大的除尘体系，可考虑选用逆气流反吹袋式除尘器。
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