转炉三次布袋除尘器烟气处理问题所在除尘方案大解析转炉烟尘是怎么生成的？在转炉炼钢的过程中，由于炉内的温度较高，加上所用的原料有铁水以及氧气还有其他的物质，在转炉吹氧炼钢的时候，铁水的蒸发和气流的活动以及炉气等多重作用下，会喷出大量的烟尘，烟尘中的粒子粒径有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，这在选择除尘器方面是需要考虑的因素之一。而烟尘中所含有的铁的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不经过过滤，直接排放到大气环境中，会给生态环境造成极大的破坏。那么转炉烟尘要怎么处理呢?
转炉炉罩 → 汽化冷却烟道 →非金属膨胀节→ 高效喷雾洗涤塔 → 上行式环缝文氏管→ 漩流脱水器→ 管道→ 煤气鼓风机 → 三通阀→放散烟囱达标放散（点燃放散）。
在转炉烟尘处理上我们可以分为一次除尘和二次除尘。在第一次除尘方面主要是针对在转炉吹氧冶炼中所生成的炉气。在烟尘一次处理上，目前可供选择的方法有半干法、干法除尘(LT)，新型OG法和传统OG法。那为何开头我们说一次烟气除尘选用OG湿法除尘呢?这就需要说一说采用OG湿法的原理。
转炉三次布袋除尘器烟气处理问题所在除尘方案大解析转炉二次烟气布袋除尘系统时采取以下措施:
(1)转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。
(2)将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度保证低于120℃。
(3)为节能降耗,风机设计采用变频电机,根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。 系统的设计 除尘器方案的确定 该钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏,变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机,烟囱排放,排放浓度控制在20mg/m3。
在钢厂的恶劣环境下，电除尘无法满足对粉尘细小颗粒的捕捉，因此采用布袋除尘器，能有效克服静电除尘器对超细颗粒控制效果差的缺点，大大提升炼钢过程中的烟尘过滤效率。布袋除尘系统风量的确定 转炉二次烟气除尘系统风量以兑铁水时为大,转炉二次烟气量统计如下：
1）,兑铁水烟气量为270000m3/h;工作温度：220℃ ；
2）,吹炼烟气量为210000m3/h;工作温度：80℃ ；
3）,拆修炉烟气量为120000m3/h;工作温度：80℃ ；
4）,氧枪维修烟气量为30000m3/h;工作温度：80℃ ； 为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。 将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入227803m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。
炼钢烟气净化系统要解决的问题①解决烟气收集的问题，保证全部烟气进入净化系统，防止在炉口无序排放，污染车间内环境；②解决烟气净化问题，保证进入系统的烟气经过除尘之后，烟气中的含尘量达到国家排放标准，满足转炉煤气回收利用的要求； ③解决空气侵入系统的问题，在保证收集效果的前提下，尽可能减少空气的侵入量，从而保证回收的转炉煤气的品质。炼钢烟气净化常用方法现在经常使用的转炉除尘系统有干法（L-T法）、湿法（OG法）两种系统。
转炉烟气的特点是炉役前后期、以及吹炼的前烧期、回收期、后烧期烟气量波动大，甚至兑铁量、铁水含碳量、加料、不同员工的吹炼手法（脱碳速度）都会对烟气量产生巨大影响。环缝文氏管的特点是喉口流通断面积调节范围大，且是线性调节，无论烟气流量怎么样波动、急剧变化，都可以通过液压伺服装置调节重铊位置，从而调节文氏管喉口处的流通面积，使通过喉口的烟气流速不变；通过给液压伺服装置炉口微压差信号，调节喉口流通面积，使转炉炉口既尽量少冒烟，又不大量吸入空气，既保证煤气品质，又能最大程度的提高除尘效率，并且不易堵塞喉口。 电除尘器的效果受粉尘比电阻影响比较大，靠喷水跟踪调节比电阻相当困难。刚开始吹炼，温度还没有达到需要喷水的温度时，比电阻调节不了，静电除尘除尘效果不会好，免不了放散塔会冒黄烟，远远超过10 mg/m3排放。
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