WPC种类
1.PE木塑
优点：
PE木塑材料有良好的防水性和防腐性，硬度高，受热易变型屈曲，但采用加厚或多孔空心结构效果好。
缺点：
1）产品室外运用生存的年限有限；现用3-5年；
2）耐候性和抗光分解能力较差，就算加入UV借鉴剂，效果也不太理想，还会影响产品强度和色牢度；
3）产品外表颜色纯一，没有木质感，外观效果较差。
2.PVC木塑
优点：
1）PVC木塑产品可以用新料，也可以用旧料做（而PE用新料做则成本太高，河南红色色粉，产品没有办法走进市场），改性也较容易，补充的量看产质量量而定；
2）PVC可以做成低发泡的木塑产品，这样成本更低，认为合适可使用共挤形式（双料儿多料共挤或钢塑共挤），强度和木纹感都不错；
3）PVC可以二次加工、多样外表纹饰或油漆涵盖UV漆，产品好看且色牢度好；
4）PVC木塑制品的防水防腐性也一样优良
WPC造粒问题分析
内部杂质：
机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），红色色粉出口，造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；
挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；
真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，红色色粉发泡板，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；
更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。
原料物性变化：
共混组分在同一温度，流动性存在太大差异，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”，“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条；
共混组分黏度变化：对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
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