滚筒式回转炉,高温回转窑

回转炉主要运用于粉末冶金，陶瓷磨料，耐火材料，锂电正负极材料，稀土纳米新能源等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。

一.设备用途及工艺条件简述

   1. 设备型号：HZL·900；

   2. 设备用途：磷酸铁在空气中环境下干燥；

   3. 炉内气氛：空气；

   4. 物料特性：松散粉体材料，无强酸强碱腐蚀性成份；

   5. 炉内停留时间：  客户定；

   6. 填充率：产品管内最大填充率约为15%~18%；

7. 物料参数（购买方提供）：

松堆密度：  600  Kg•m-³（参考数字）；

处理量为：  1.0  T/天（参考数字）；；

含水率：    5   % 。

二.设备使用条件

  1. 厂房或室内；

  2. 控制区环境温度0~40℃；

  3. 地面平整,无腐蚀性气体。

三．基础配置

  1. 电源配置：380V/220V，50Hz；

  2. 供电能力：≥200kw±10

  3. 保护气体供应：≥20m3• h-1 。

四．设备特点

  1. 采用自主知识产权的盘根、气环组合密封方式，降低氮气消耗量的同时增加了气氛密封性，在特定条件下可达到1～10ppm。为增加信任和把握，我们承诺，设备在制作方安装起来后，以我们自备的氧含量分析仪进行氧含量测定，以考核炉体气氛保护密封的效果（该测试系统包括氧含量分析仪、气体采样管路、气体采样泵、阀门、可移动式操作台等）；

 2. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块和轻质硅酸铝纤维毯，热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本；

 3. 采用北欧进口310S耐热合金（带材质报告单）作为窑体回转炉管,炉管不脱落、不变质；

 4.物料按螺旋线行进，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题。该设备物料行进时间控制准确，在动态煅烧的同时保证了物料品质的均一性。

 5. 量身定制的全人性化设计，设备外饰喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到进口设备的同等水平

五、技术参数

回转体尺寸：内切圆Ф950mm×L9000mm（主体壁厚：12mm；支撑及密封部位壁厚：12mm-24mm）；

其中，预热段： 500  mm，烧成段： 6000 mm，冷却段： 1500 mm；

设备外形尺寸：L×W×H=（11000mm+2500mm）×1940mm×2820mm（以最终设计数据为准）（L中2500mm长为二级冷却系统，根据厂方空间，该部件长度也可垂直摆放；

使用温度： ≤900℃；

加热方式： 电外加热；

最大加热功率： 180kw±10％；

加热控制： PID控制，移相触发；

炉管材料： 耐热合金（进口）；

耐火材料： 硅酸铝纤维模块及毯；

筒体转速：   0.02～0.1 RPM（范围内可调）；

炉体倾角： 0-1度（范围内可调）；

进料方式： 旋转式输送给料；

加热区数： 6 区加热；

控温精度： ±2℃；