回转炉,石灰炉,回转窑,石灰还原炉,延河集团

    回转窑是活性石灰设备的主机之一，主要作用是将预热器送来的850度物料进一步焙烧，使物料最大限度的分解。回转窑的筒体由钢板卷成一段段的圆筒，然后焊接而成。筒体内镶砌耐火衬板，且与水平线成3.5%倾斜放置，由两个轮带支撑在各档支撑装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用且向弹簧板固定一个的齿轮，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
    物料回转窑内煅烧的过程是物料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使物料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温热气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，完成分解和煅烧的工艺过程，最后，物料进入冷却机冷却。
物料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设备不含燃烧器。

   
 回转窑在结构方面有以下主要特点：

    1、筒体采用Q235-B、Q235-A钢板卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般28mm，轮带下为80mm，过渡段节为55mm，具体每个筒体厚度根据窑型号不同而设计。从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支撑装置的受力状态。在筒体上套有二个矩形实心轮带，轮带与筒体垫板间的间隙有热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
    2、采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支撑点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置，每个轴瓦的工作温度均有现场直接显示，并可在中控室检查。
    3、 传动系统用单传动，由直流电机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用弹性胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。