加工五金冲压件对所用金属材料的表面质量有何要求?
1)材料表面粗糙及不洁净,冲裁时将增加材料与模具的摩擦力,破坏模具工作表面,使模具磨损,冲压件出现毛刺。2)弯曲件毛坯表面与断面质量粗劣,表面凸凹不平,光洁度不高及有杂质,不仅对回弹有较大影响,使弯曲件出现挠曲和扭曲,而且易引起折断和破坏,使弯曲半径值增大。3)冲压拉深件毛坯表面粗糙,不洁净,不平整光滑,将增大材料与模具表面及压边圈之间的摩擦力,使拉深件壁厚变薄及产生裂纹与破损。而材料表面的裂纹,擦伤及断面分层等现象又易使拉深件开裂。因此,在生产五金冲压件前,要严格检查材料表面质量及在生产过程中重视毛坯和半成品的清洗工序,以提高材料的利用率,降低生产成本。
冲压加工弯曲加工中影响回弹量的因素
影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。
(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的曲率半径。
(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。
(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。
(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。
线性马达弹片模具构造 冲压模具模具是冲压件加工的关键加工工艺装备，线性马达弹片就是说靠上、下模具的相对速度来进行的。模具的关键零件功效以下:1.工作中零件：包含冲子、伤口、弯模线性马达弹片模具工作中零件是立即使胚料成形的零件，其高精密水平决策商品下料质量。因而，这是模具上的重要零件。线性马达弹片模具工作中零件不仅高精密并且繁杂，它应考虑以下规定：（1）应有充足的抗压强度，不可以在冲压模具全过程中或毁坏；（细微下料零件应设计方案为上小下大，以确保其抗压强度）。（2）对其材料的采用及原材料的调质处理应有规定，避免强度太高而脆裂；（3）必须技术性和工作经验,检修和安裝标准合理。