非调质预硬型塑料模具钢的特点是在碳素结构钢或低合金钢中添加一系列微合金元素(如V、Ti、Nb、N等),通过控温轧制和控温冷却等强韧化措施使钢在锻造或轧制后具有良好的综合力学性能,硬度一般为30~40HRC。
非调质预硬型塑料模具钢避免了因热处理而产生的变形、开裂等,改善了劳动条件,降低了生产成本,同时也减少了因热处理造成的环境污染,取得较好的效率和经济效益
非调质预硬型塑料模具钢主要用于要求不高的塑料模具零件和模架等。如家电的外壳、通信工具、电话手机、汽车或车辆门内板、仪表板等模具。
H13传统的锻造工艺,始锻温度1150℃,终锻温度860℃,锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h,炉冷400-500℃出炉空冷。
H13传统的锻造工艺产生的问题:经金相分析发现:一次碳化物呈块状,二次碳化物呈网状分布 .改进措施:锻造后高温形变正火 球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合,碳化物被击碎分布均匀,力学性能得到改善。但锻造比太高时会出现纤维组织,使材料出现各向异性,横向力学性能急剧下降。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定,一般为2-4为宜。
正宏模具钢材公司在选用模具材料时,应该在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地提高其加工工艺性能。那么选用方法可按以下方式来进行:
(1)根据塑料制品的种类和质量要求选用。
(2)根据塑料件的生产批量选用。
在其它影响因素确定时,生产批量越小,对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此,可选用性能指标低的材料。小批量时,可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量(30~100万件)时,可以选用P20,5NiSCa,SM2等,大批量时,5NiSCa,PMS等。
(3)根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。
对大型高精度的注射模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。
(4)根据塑料件的复杂程度选用。
应充分考虑模具的加工工艺性,尽量选用易切削,热处理变形小,耐磨性好的材料。