SGT模具钢切削性优异的通用的冷作模具钢；有较好的机械加工性能，热处理性能稳定，尺寸变形极其小，耐磨性较佳，具有良好的刃口保持能力。大尺寸模具零件在进行热处理和电火花加工时要注意预防变形和开裂。
淬火：先预热550-650℃，再加热至800-850℃，在油中淬
回火：加热至150-200℃，在温度中停留，然后在静止空气中冷却
硬度：HRC60℃以上
锻造：1050-850℃
退火：加热至750-800℃，在此温度中停留1-3小时，在炉中任其渐冷
SGT钢热处理后，具有不易变形之特点，适宜制造精密工，精密仪器，精密测定工具，适宜制造铰刀、铣刀、滚筒、冷作拉线模，样板（Gauge）样模，冲孔器，冷作切器，剪刀，钨刀，木工用具，螺线模，手鉴、螺丝攻，各种冲模等。
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1）调质处理的主要作用
⑴获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物。
⑵可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析，以及大截面模块心部的铸态组织。
⑶可充分消除加工后的残余应力，减少淬火变形。
⑷可作为预硬化处理。
2）调质处理的典型用途
⑴改进表面加工质量如碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低，加工后表面光洁度太差，可补充调质成硬度为183～229 HB的细球化体组织，能显著改善表面加工质量。对40Cr、45等中碳钢，调质到260～300HB时，精加工后能获得高的光洁度。
⑵防止淬火开裂
用于冷态辗轧、校直的成型轧辊，大多采用 9Cr2或Cr2钢制作，一般采用喷水淬火，由于形状复杂，易于淬裂，例如在精加工前，调质为硬度197～229HB的细球化体既能保证良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂倾内。
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模具概况
模具是工业之母这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技术取得了长足进步。
模具加工技术的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标淮化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更淮的适应模具的发展。
速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。
精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。