什么是不干胶印刷印前打样？不干胶印刷印前打样有什么作用？黄港同印刷提醒您：不干胶印刷印前打样是不干胶印刷品出来后质量控制的重要依据，也是与客户沟通交流的工具，想怎么做，想要什么效果，不满意，我们都可以先把样打出来先再批量生产。
其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
1．软打样
软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是方便、快速、便宜的一种打样方法，不干胶标签贴纸，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
2．传统打样
常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样，不干胶标签厂家，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。
简单概述一下不干胶印刷的检查步骤：
1、检查不干胶材料是否有毛边：卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下几圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹：不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅：不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长一米左右的不干胶材料，用手剥开，不干胶标签，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，不干胶标签定做，面纸越轻，剥离时手感越紧。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致：如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
5、不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。
说明书印刷对于不同方式的彩盒印刷选择不同的印刷纸张幅面，从而提高生产效率。在说明书印刷的覆膜生产过程中，要求很多的。
1.根据纸张的宽度，调理搭边的大小，搭边普通在1CM左右。
2.将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调理辊进入压合部位。并调理薄膜位置与保送的纸张位置坚持划一。
3.翻开电热开关提早加热，将温度调理在100度左右。可根据纸张厚度或材质调理温度，普通控制在90—110度之间。
4.把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调理两边挡规到适合的位置。
5.调理飞达和吸嘴，调理进纸端两个压纸轮的压力，压力要坚持分歧，避免纸张走偏；调理切纸机的切刀盘，收纸保送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。
说明书印刷需要把纸张纤维方向和包装盒的长边垂直，这样可以得到大限度的纸盒强度。
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