在生活或者工作中，大家都经历过不干胶标签突然起翘的问题。下面就为大家介绍其原因，与解决方法。
1.贴标机压轮压力不够：应选择合适的胶水材料；
2.胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料；
3.覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不干胶标签供应，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，不干胶标签出售，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；
4.瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱，
5.标签面材：选择标签面材时，不干胶标签，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料；
6.粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。
1.彩卡印刷品的尺寸应及早确定，可以以书面的形式传达给设计方。
2.如果印刷品文字内容较多，尽量不同人多校对一下，减少一些出错的概率。
3.彩卡印刷设计稿的颜色在电脑里，打印稿里及印刷品里不可能完全相同的。减小印刷品色彩误差关键取决于设计师对色值的把握及印刷工人的操作。
4.可以采用数码打样技术，但必须设计师对颜色，出片等方面有足够把握才可 。
5.输出胶片是印刷前的一道重要一步，与印刷品是顺利完成也是至关重要的，应花时间细致检查才能出片。因此要给予足够的重视，以免造成不必要的损失。
彩卡印刷将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复印原稿内容的技术。
商标不干胶印刷加工工艺须知五大项如下：
1、加网线数：从印刷加网线数来看，不干胶标签贴纸，胶印与凹印的线数要比柔性版印刷高。柔性版印刷比较理想的加网线数在1 50线／英寸左右。如果超过1 75线／英寸，就会增加柔性版的制版和印刷难度．特别是实地和网线在同 块版上时，实地部分墨量大，容易造成网纹辊堵墨等故障，也会缩短印版的寿命。此外，在网线部分的处理上，柔性版印刷与胶印、凹印完全不同。胶印、凹印的网点可以渐变到零。而柔性版印刷只能做到2％。
2、去除静电：静电问题是生产中常常遇到的问题．尤其是印刷标签时，需要在设备上安装整套除静电装置，而且要对车间的温、湿度严格控制。尤其是在印制模内标签和薄膜类标签产品时，去静电、除尘后的印刷效果更好。
3、刮墨效果不好：柔性版印刷过程中．易出现刀丝，即在印好的标签上有一条条油墨拉出的痕迹。出现油墨痕迹的原因也可能是油墨本身容易产生气泡，在网纹辊上形成痕迹所致，这时就需要适当添加一些助剂。
4、油墨不干和易脱落问题：对于油墨干燥不良的问题，我们采取的解决方法是．使用9kw的UV烘干装置，它比2kw灯管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脱落的问题。我们通常会与油墨供应商．原材料供应商共同分析，如果发现是油墨的附着力不好。可加入添加剂，如果承印材料表面吸附性能不好就需要进行电晕处理等。
5、墨杠：标签上有墨杠。往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整，或者印版上有压痕。一般需要更换版滚筒齿轮。这种故障在速度较快时很少发生，因为此时齿轮之间的磨合是一种相当快的瞬间接触。大大缓减了齿轮间的阻力。
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